说不清条件？直接问一句 →（例：合肥的BMS要几年经验）
要求 SPC 共 1923 条 · 其中近一周 107 条 已筛选： 清除
1、负责供应商来料质量管控，主导进料异常分析并推动根本原因解决及闭环； 2、执行新供应商导入审核，评估制程能力与质量体系，确保符合公司标准； 3、处理产线突发物料品质问题，快速响应并制定临时措施，保障生产连续性； 4、定期开展供应商绩效评估，组织质量改善会议，推动持续优化与降本增效； 5、建立并维护来料检验标准（SIP）及缺陷数据库，完善质量管理文件体系。
工作概要 Summary 依据公司供应商开发管理流程，协助完成外购零件的开发与质量确认工作，支持供应商质量问题的识别与解决，确保外购件质量满足公司要求。 Support the development and quality confirmation of purchased parts based on company supplier development process. Assist in identifying and resolving supplier quality issues to ensure purchased parts meet company requirem…
1、主导具体项目实施落地闭环：能够与数字化系统用户进行深入沟通，准确理解需求，并将其转化为可实施的项目计划，并负责统筹、推进数字化项目的落地实施以及验收结项，对项目整体交付负责； 2、多项目集统筹管理：作为质量域的大PM进行多项目的规划和协调(含资源、进度、风险，项目依赖关系识别)，建立跨项目的协同机制，推动项目间资源共享、数据互通、流程衔接与业务集成，实现质量领域数字化建设的体系化推进； 3、战略承接与目标分解：质量域变革举措与数字化项目规划、项目价值交付落地推进，协同质量域项目路线图的输出。
1、负责QMS（质量管理系统）、YMS（良率管理系统）、SPC等品质IT系统的日常运维、用户支持与异常处理，保障系统稳定运行。 2、参与或主导品质IT优化类项目（如COA电子化、SRM深化、DCC升级等），包括需求收集、方案设计、UAT测试、用户培训及上线推广全流程。 3、优化DCC电子文档受控系统，实现SOP/SIP、FMEA、控制计划等文件的线上发布、版本强制替换及现场终端查阅，确保文件有效性 推动公司级QMS项目，包括需求调研、RFP撰写、供应商选型、蓝图设计及实施上线全生命周期管理。 4、参与制定品质数据采集规范（字段定义、采集频率、数据格式等），推动各系统间主数据（物料、客户、供应…
1：负责收集和理解顾客的特殊要求并转化到内部文件中，监督执行； 2：参与新品开发并控制质量风险，策划产品的质量保证文件并依据客户要求提交PPAP等资料； 3：协助制定产品的质量测试标准，并培训对应的人员，确保内部执行能满足客户要求； 4：协助持续改进主管完成定期产品审核等，确保产品质量； 5：负责并组织各部门对客户投诉产品进行分析研究，查找质量原因，并提出解决方案，避免再发； 6：定期拜访客户并负责依据客户要求提供各类报告、文件等,维护客户相关的系统平台等； 7：作为顾客代表参与变更管理的评审以及内部异常品的放行评审。 8：其他主管交代的工作事项。
1.工艺控制及优化 设计、编制及管理工艺文件体系，包括工艺原理/流程图PFD、工艺控制图表SPC、生产作业指导书WI等； 了解、记录及监控关键工艺参数（温度、压力、加热时间、搅拌速度等），并检查DCS系统曲线运行情况、生产运行记录日志以及现场操作合规性； 针对现场工艺报警异常/客户投诉/产品LI/生产异常停机、中断或延长情况，分析、排除故障并改进升级生产工艺； 作为团队的一员，识别和提出效率/质量/安全/产能改进提升方案，降低成本/能耗。 2.新产品引入&项目工艺支持 主导新产品/新原料（特殊原料）的引入，包括工艺危害分析（PHA）识别、生产过程异常/产品指标跟进以及产品应用追踪；…
中国中车 威海 中车成型科技（青岛）有限公司 5-10年 本科
1、负责复合材料制品（轨交/航空方向）的质量先期策划，输出质量管控方案及APQP文件，策划项目全流程质量控制点； 2、参与图纸与工艺方案评审，识别产品及工序质量风险，制定预防与管控措施； 3、组织首件策划与首件检验确认，完成判定、报告输出与归档； 4、负责过程质量监控与数据分析，识别工序波动，推动现场纠偏； 5、主导质量问题调查分析，组织跨部门排查原因，推动纠正预防措施落地并验证闭环； 6、编制并优化产品质量标准与检验作业指导文件，组织检验班组培训，监督标准执行； 7、组织NCR不符合项处置，参与内部质量审核，跟踪整改闭环。
1、实验室分析仪器（IC、ATD-GCMS、VPD、ICPMS、ICPOES）操作、维护保养、校正以及异常排除； 2、配合相关委托部门进行异常数据分析； 3、协助进行新员工培训，带领助理工程师完成检测任务； 4、化学分析实验室用标准品、试剂、零配件及原物料管理； 5、维护实验室6S。
1：负责收集和理解顾客的特殊要求并转化到内部文件中，监督执行； 2：参与新品开发并控制质量风险，策划产品的质量保证文件并依据客户要求提交PPAP等资料； 3：协助制定产品的质量测试标准，并培训对应的人员，确保内部执行能满足客户要求； 4：协助持续改进主管完成定期产品审核等，确保产品质量； 5：负责并组织各部门对客户投诉产品进行分析研究，查找质量原因，并提出解决方案，避免再发； 6：定期拜访客户并负责依据客户要求提供各类报告、文件等,维护客户相关的系统平台等； 7：作为顾客代表参与变更管理的评审以及内部异常品的放行评审。 8：其他主管交代的工作事项。
工作职责： 1. 参与新产品标定与测试方案的设计开发，负责测试工站的搭建与调试工作，编制工艺开发相关技术文档（如需求设计方案、PFMEA、工艺路线图等），主导标测方案从研发到量产的全流程技术导入。 2. 按项目里程碑节点完成测试工站的导入与验收，参与设计变更评审，主导工艺变更的验证与落地实施，保障试产及量产阶段的顺利交付。 3. 快速响应质量卡点问题，及时分析定位硬件/软件异常并推动问题闭环解决，深入分析根因后制定临时对策，并推动长期改善措施的落地执行。 4. 参与部门知识库建设，沉淀测试标定领域的最佳实践案例与技术文档，推动工艺标准化，助力团队技术能力持续提升。…
岗位职责 1、供应商质量体系管理：负责储能模组、PACK相关供应商的质量管理体系审核、评估与持续改进，确保供应商质量能力满足公司及客户要求。 2、新供应商导入与量产批准：主导新供应商准入审核、样品承认（PPAP/APQP）及量产批准流程，重点覆盖电芯模组、结构件、BMS、连接器、导热材料等关键物料。 3、供应商绩效监控与提升：建立并维护供应商质量绩效评价体系（来料合格率、不良率、8D关闭率等），定期输出供应商质量报告，推动TOP问题供应商的专项改善。 4、来料与过程质量问题处理：牵头处理来料及供应商制程引发的质量异常，组织8D/5Why分析，跟踪纠正预防措施落地，确保问题闭环。…
意法半导体 城市未标注
OUR STORY At STMicroelectronics, we believe in the power of technology to drive innovation and make a positive impact on people, businesses, and society. As a global semiconductor company, our advanced technologies and chips form the hidden foundation of the world we live in today. When you join ST…
岗位职责： 1. 根据新品质量目标，负责产品质量管理过程的策划工作，参与制定产品质量计划（QP），明确各阶段的质量控制节点与验收标准，确保产品质量目标的达成。 2. 参与新产品P3（设计验证）、P4（过程验证）阶段的质量保证工作，协同研发、工艺、生产等团队完成设计评审与过程评审，识别潜在质量风险并推动预防措施的落地。 3. 跟踪新产品P3/P4阶段各类质量问题的改善对策执行情况，完成效果确认与闭环管理，确保问题得到有效解决，保障产品顺利从研发过渡到量产。 4. 根据各阶段和各部门的质量反馈，持续优化质量管理流程与方法，推动质量管理体系的完善与提升。…
1：负责收集和理解顾客的特殊要求并转化到内部文件中，监督执行； 2：参与新品开发并控制质量风险，策划产品的质量保证文件并依据客户要求提交PPAP等资料； 3：协助制定产品的质量测试标准，并培训对应的人员，确保内部执行能满足客户要求； 4：协助持续改进主管完成定期产品审核等，确保产品质量； 5：负责并组织各部门对客户投诉产品进行分析研究，查找质量原因，并提出解决方案，避免再发； 6：定期拜访客户并负责依据客户要求提供各类报告、文件等,维护客户相关的系统平台等； 7：作为顾客代表参与变更管理的评审以及内部异常品的放行评审。 8：其他主管交代的工作事项。
1、质量体系 & SMT 专属标准搭建 (10) 结合 IATF16949 标准搭建适配 SMT 车间的质量管控体系框架，完善贴片、回流焊、AOI 检测、SPI、X-Ray、ESD 管控、仓储周转等工序程序文件、检验规范； 细化 SMT 全工序质量判定标准、来料贴片管控标准、返工返修规范，推动标准落地至产线 IPQC、GP12、测试工位； 组织车间内部体系审核、客户二方审核，针对 SMT 制程体系缺失点制定改善方案并持续迭代优化。 2、SMT 过程质量团队管理与能力建设 (30) 1.统筹 SMT 制程质量团队架构规划，管理 IPQC、PQE、GP12 检验、制程改善专员等人员编制与岗位分工…
工作职责: 1. 负责统筹AA机整机系统方案设计、熟悉光学光路、工艺路径规划、设备总体方案设计。 2. 熟悉光学光路、工艺路径规划、设备总体方案设计。 3. 对AA工艺路径规划与工艺指标拆解，预判工艺瓶颈，提前在设备架构层面做冗余设计。 4. 各子系统需求定义与跨部门技术统筹 5. 设备FA问题分析，定位问题根因，彻底解决问题。主导重大良率改善项目，沉淀设备架构层面的优化方案迭代到下一代机型。 6. 编制设备总体设计规范、光学光路设计规范、AA工艺时序规范、整机验收标准；对项目中的技术难点、失效案例进行复盘，输出技术风险库；…
协助主任工程师完成课内工作, 工作内容分别为 : 1、二次配专业领域, 负责建厂阶段该项专业领域之相关工作。 2、协助主任工程师完成设备与施工规范制定, 二次配品质掌控, 施工厂商与人员控管,进度掌控, 系统变更控管, 系统测试, 缺失整改掌控。
1.参与APQP质量策划，主导新产品试制质量管控、PPAP交付及液冷系统DV/PV测试规范编制； 2.开展可靠性测试与失效分析，评估产品寿命并提出优化建议；统筹ROHS、GP等合规报告管理； 3.维护量产质量文件，监控质量目标，组织分层审核、QRQC及TOP问题闭环改善，管理生产变化点与质量成本； 4.主导批量不合格品、A级缺陷及重大异常的根因分析与围堵改善；处理客户投诉，按时输出8D报告，协调返工换货及产线响应； 5.对接客户质量需求，配合审核，组织整改闭环；牵头客户质量会议，跟进技术变更与资料同步。
暂定开放岗位： 1.生产助理——基础生产设备操作及物料运送 2.质量检验员——产品外观检验、产线环境稽核 3.生产技术员——关键工序站点设备操作 4.设备技术员——设备维护、清洁、保养 5.质量工程师——SPC工程师、品质系统工程师（部门要求较高，英语通过CET6）
PQA质量工程师 1. 识别新项目客户的质量要求和风险点，做好质量策划并监控，确保项目转量产阶段的质量 2. 持续监控量产阶段产品的质量（良率/可靠性等），发生异常及时处理改善 3. 主导制程质量异常和客户投诉的分析处理，跟进改善并关闭 4. 主导客户QPA制程审核，跟进改善不符合项并关闭
1.质量管理： （1）主导前期质量策划，确保产品品质、效率、服务等符合预期标准； （2）持续完善所负责产品线的新项目质量管控体系； （3）制订和完善新项目质量文件的标准模版；制定新项目各阶段的品质管控方案； （4）负责新项目全流程的品质管理，包括参与设计评审、监督产品可靠性验证、主导试产验证和总结等； （5）制定和完善新项目质量文件（包括QCP、产品外观标准等），量产阶段顺利交接至现场品质管理； （6）负责项目全生命周期问题点的闭环追踪管理； （7）跟踪行业最新发展和新产品质量标准，制订和完善各产品线质量标准规范，包括国家和行业审查标准和合规性；…
1. 在资深工程师指导下，参与产线制程巡检与首件确认，协助开展过程能力（CPK/SPC）数据的采集与监控，及时反馈过程波动与异常趋势。 2. 参与制程质量异常的围堵与处理，协助开展根因分析（5Why、鱼骨图等），跟进纠正与预防措施（CAPA、8D）的执行与有效性验证，推动问题闭环。 3. 协助编制与维护控制计划（Control Plan）、检验指导书（SIP）、PFMEA 等质量文件，参与文件的受控发行、回收与现场落实督导。 4. 参与新产品试产（NPI）阶段的质量验证，协助收集试产质量数据、整理验证报告，参与量产放行评审的资料准备。…
【工作内容】 1、负责来料检验执行，制定并优化原材料（如正负极材料、结构件等）及零部件的检验标准与抽样方案，使用卡尺、万用表等检测工具完成检验，记录数据并判定合格性，处理不合格品（包括隔离、发起单据、跟踪闭环）。 2、参与供应商质量管控，协助开展新供应商的质量审核，分析来料问题（如批次不合格率），推动供应商进行8D整改及改善验证，参与供应商过程审核，推动预防机制（如SPC）的建立与实施。 3、负责数据统计与改进工作，汇总检验数据，运用Excel/Minitab等工具进行趋势分析，对批量异常（如性能不达标）进行根因分析（如5Why/鱼骨图），推动系统性改进措施落地。…
Intel 城市未标注
Job Details: Job Description: As a Packaging Module Development Engineer, you will play a vital role in advancing Intel's semiconductor manufacturing capabilities by developing innovative packaging processes and equipment. Your day-to-day responsibilities will focus on optimizing assembly methods t…
1. 全面负责制造过程质量管理体系的建设、运行与持续改进，确保符合ISO 9001等质量标准及客户特定要求； 2. 主导生产过程中的质量策划、过程审核、不合格品管控及根本原因分析（如8D、5Why），推动跨部门闭环整改； 3. 监控关键质量指标（如FTQ、PPM、报废率等），定期输出质量分析报告，为管理层提供数据驱动的决策支持； 4. 组织并指导一线质量检验、过程巡检及首末件确认工作，优化检验标准与作业方法； 5. 协同研发、工艺、生产等部门开展新项目质量先期策划（APQP）、FMEA评审及量产导入质量保障； 6. 负责质量团队日常管理与能力建设，包括培训计划制定、绩效辅导及质量文化推广。
1. 负责技术平台开发之元件设计，根据元件结构搭配设计不同的layout测试键 2. 负责分析整理编写测试键release报告，并维护所开发的平台layout库 3. 负责评估元件特性，并基于异常数据分析制程，提供分析模型 4. 负责测试键layout设计和改善 5. 处理客户端提出的特殊需求，并协同外部门共同解决
1、全面负责乘用车或轻型能源（二轮车、三轮车、物流车等）主机厂客户的质量对接，处理客户反馈的质量问题，推动内部改进并闭环； 2、主导客户质量协议签订与维护，确保客户质量要求有效传递至公司内部； 3、完善面向大客户的质量管理体系，确保符合IATF 16949、ISO等标准及主机厂特殊要求； 4、优化内部质量管控流程（如APQP、PPAP、FMEA等），提升客户交付质量与满意度； 5、参与质量策划，协调研发、生产、供应链等部门资源，确保项目按时交付； 6、组织质量会议，分析客户质量数据，制定改进计划并跟踪效果； 7、推动质量成本优化，降低客户端质量风险； 8、团队管理。
1)体系建设：主导公司质量/有害物质/社会责任/能源等体系的策划、实施与改进； 2)休系运维：体系相关内部工作的运行状况评价、报告与持续改进推进与维护； 3)文控管理：体系文件发行管控与OA文件管理平台维护：体系类文件受控与发行管理，OA文件管理平台维护； 4)体系培训：负责制程管理活动与体系相关的教材开发与培训。； 5)体系流程优化：依据公司组织架构建立公司流程框架，采用过程方法定期对公司主要流程进行梳理优化，确保流程有效性； 6)内外部审核：主导应对内外部审核，包含审核资料准备、现场审核陪同和问题点改善追踪。
1、负责人形电机装配工艺方案开发、工装夹具设计、工艺参数优化及生产技术指导、样机中试验证; 2、负责产品工艺升级优化、新工艺研究及设备核心方案设计和验证正导入; 3、主导过程控制相关的工艺文件和管理文件的编制、升级; 4、独立分析解决现场生产异常问题,对质量问题能进行统计分析和改进优化; 5、负责产品精益生产相关的技术改造和岗位优化,降低生产工时,提高生产效率。
1. 负责公司质量管理体系建设、运行维护； 2. 负责产品质量管控、生产过程质量管控。 3. 参与科研项目全生命周期的质量管控工作。
1.熟悉全厂高低压配电、暖通空调、纯水、压缩空气、集尘、废气动力配套设施上下游联动关系，可快速识别跨系统故障影响并协同处置 2.掌握空压机、冷水机组、变压器、中央空调、集尘、废气以及压力容器等全部设施特种设备构造、运行原理、安全规范及年检标准 3.能独立深度剖析动力设施能耗异常、设备频发故障、温湿度压差不达标、管网损耗超标等复杂系统性问题并输出根治方案 4.精通厂务设施设计规范、设备选型计算、运维全生命周期管理、能耗核算模型、基建改造施工工艺、国家特种设备及环保安全法规
1. 制定12寸晶圆制造厂及光罩厂洁净室温湿度、空气粒子、气流方向、AMC（Ion、Metal以及TVOC）、ESD静电防护、机台UPW生菌&TOC.等项目的规范与检测计划。 2. 洁净室环境异常调查与原因分析，撰写异常报告，并推动相关部门制定改善计划， 3. 厂务Facility动力品质管控与异常调查 4. 负责量测相关仪器的验收、使用、校正及日常保养维护，确保数据准确 5. 负责制定/推动/执行本公司ESD系统管理，以符合ANSI-ESD S20.20规范 6. 环境管控与仪器相关SOP制定 7. 上级交办的其他工作。
1、质量策划： ①指导产线PFMEA、QCP、质量检验标准等工艺文件的策划、编制、修订和评审； ②指导产品和过程稽核策划及联动质量体系定期开展执行内外部审核； ③指导建立质量新流程和优化现有流程的完善。 2、质量数据信息化建设： ①梳理质量数据线下统计分析的业务场景，提出系统化需求方案； ②协同IT部门推进质量数据报表门户的建设与迭代，实现质量数据的自动化采集与可视化呈现； ③持续优化质量分析模型与报表逻辑，逐步实现质量管理信息化、数据化、系统化。 3、市场端质量数据分析与改善： ①定期采集并统计分析市场运营故障数据，识别TOP问题、痛点问题及典型个案；…
岗位职责 · 负责精密设备采购物料全流程质量管控，审核核心零部件、专用耗材等选型认证的内部质量标准，保障流程合规及设备精度、稳定性要求。 · 搭建采购物料技术与质量管控平台，挖掘内部研发、生产的物料质量需求，结合行业调研推动精密设备专用物料质量标准归一化。 · 建立并持续改进采购环节质量管理体系，确保体系有效运行并对接行业及精密设备相关质量标准。 · 收集分析采购物料质量数据，联动相关部门识别并跟进物料兼容性、稳定性等问题，推动跨部门整改闭环。 · 主导采购质量问题整改，定期组织质量例会，协调解决跨部门物料质量管控协同问题。…
1、组装段责任区域的质量管理及异常跟进处理； 2、负责责任区域制造过程质量的管控与改善，确保质量指标达成并持续改善； 3、执行制样、中试，量产等过程管控标准，持续推进过程能力提升； 4、负责责任区域制程质量异常的处理，推动不良分析&改善&验证； 5、执行客户参观&审核&异常处理等制造现场配合事宜。 6、组织对产品线的过程质量持续改善及质量风险识别&控制。 7、统筹所负责模块QC团队管理工作及现场相关工作跨部门协调； 8、制定并持续优化现场QC检验标准和作业规范； 9、协同QA修订及完善各类产品检验标准，对前期产品品质标准进行评估和品质验证，完成品质管控、规划和风险评估、处置等工作；…
OUR STORY At STMicroelectronics, we believe in the power of technology to drive innovation and make a positive impact on people, businesses, and society. As a global semiconductor company, our advanced technologies and chips form the hidden foundation of the world we live in today. When you join ST…
负责3D芯片全流程工艺开发，包括光刻、刻蚀、沉积、键合、CMP等关键模块的整合与优化，解决工艺兼容性与集成难题。主要职责包括设计并验证新工艺、评估3D堆叠结构的可行性、优化关键制程参数，并协同设计团队解决早期技术瓶颈，确保产品顺利导入量产。推动新材料、新工艺从研发导入量产，确保技术指标达标并实现稳定生产。
1、协助客户投诉处理，参与8D报告编写及措施跟踪。 2、支持客户质量要求（CSR）识别、转化与内部传递。 3、参与质量问题围堵、原因分析、改善验证及效果追踪。 4、配合客户索赔、退货、现场支持及审核准备。 5、统计市场故障数据，制作PPM、千车故障率、柏拉图等图表。 6、协助IATF16949体系运行，支持APQP/PPAP/FMEA/控制计划等文件整理。
岗位职责： 1、负责收集客户的品质要求，包括产品要求/质量管理要求等，转化为内部的要求，确保客户满意； 2、负责处理客户质量异常，分析质量问题，提供8D报告，并推进制程改进，跟进落实进行闭环管理； 3、跟踪产品在客户端的质量表现，做好数据收集统计和分析市场端客诉案例/客户评价传到公司内部，推动退货率和客诉率持续降低，提升客户满意度； 4、根据客户质量标准和客户需求，协同工厂制定出货检验标准并满足客户要求，保证出货检验有效实施，对出货检验问题及客户端问题以客户角度做出风险评估及对策建议，持续优化成品质量管控方法；…
岗位职责： 1、根据产品生产工艺和品质要求，通过主导制定生产过程中的品质检验要求与方法和推动品质改善工作，以提升产品生产合格率； 2、根据产品规格书等技术资料，主导编制产品制程品质管控标准，并制作培训课件对检验人员进行培训。 3、根据品质要求，通过对制程中出现的品质异常主导分析、验证、改进、关闭，确保生产顺畅。 任职要求： 1、能熟练运用DFMEA、SPC、5M1E、5Why等品质工具和方法； 2、善于利用QC工具对生产品质数据进行统计分析，提炼整改推进项目并有效推进落实； 3、熟悉过程控制计划及检验作业指导书的制作，具备深入、精炼、易懂、覆盖全面的要求；…
1.负责车载产品制程质量管理，主导 SMT 及后段制程质量异常的分析、处理与闭环。 2.负责制程质量标准的制定与优化，推动 PFMEA、控制计划等质量工具在生产中的应用。 3.负责制程质量数据统计分析，推动制程良率提升与不良、报废降低。 4.联动工艺、生产、工程推动重大质量问题的根因分析与纠正预防，支持客户审核与客诉处理。
1、参与公司质量管理体系的建设与维护，学习运用质量管理工具，制定检验指导书； 2、熟悉生产流程及制程管控重点，对质量数据分析整理，为质量改进提供数据支持； 3、对生产过程中的质量异常分析并主导与责任部门复盘，提出改进建议，追踪改善； 4、协助新项目的APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA资料的提交； 5、对现场品管人员的检验技能指导及培训；
1. 负责部分复杂的化学及环境样品分析，以确保快速为Fab及Fac解决问题。 2. 分析复杂的样品包括wafer表面杂质测试等，以确保最快时间内解决生产线上遇到的问题。 3. 维护各种设备以确保机台的平稳运行；设备异常时判断异常的原因，并协调厂商解决设备异常。 4. 提供化学分析理论等相关咨询,为相关部门判断、解读分析结果 5. 判断样品分析的必要性，避免不必要的样品处理及分析浪费公司资源。 6. 培训工程师助理工程师以及技术员仪器的原理等，确保部门整体分析能力提高。 7. 开发新的样品分析方法并验证方法的可靠性，优化已有的取样及分析方法以提高工作效率。…
1、新产品品质控制、确认； 2、现场品质异常问题分析及客诉处理，并根据客户要求推动厂内品质改善； 3、熟练处理制程、客诉等异常分析，可独立应对客户。 4、配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制。 5、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施。 6、生产质量控制全过程流程的梳理与优化，并确保过程执行。 7、协助开展客户审核、客户投诉处理，确保客户审核顺利通过以及客户投诉问题改善与关闭； 8、服从工作安排，积极主动完成上级领导交给的其他工作；
应用材料 城市未标注
Who We Are Applied Materials is the global leader in materials science and engineering solutions that are at the foundation of virtually every new semiconductor chip and advanced display in the world. The equipment that we create and service is essential to advancing AI and accelerating the commerc…
1.负责车载产品供应商质量管理，主导供应商审核、评估及绩效考核，推动供应商质量能力提升。 2.负责来料及供应商端质量异常处理，联动 IQC、采购推动供应商根因分析与改善闭环。 3.负责供应商质量标准的制定与优化，推动 APQP、PPAP 等车规要求在新项目中的落地。 4.负责供应商质量数据统计分析，输出 SQE 相关报表，推动来料质量持续改善。
1. 团队建设与人员管理 · 全面负责晶圆制造WET部门的组织架构搭建、人才选拔、绩效考核及梯队培养，营造高执行力、高纪律性的生产文化。 · 统筹生产班次安排，合理调配人力，确保生产线 24 小时稳定运转，有效控制离职率。 2. 生产运营指标达成 · 对晶圆制造的产出、良率、交期、设备综合效率及成本等核心 KPI 负总责，推动目标逐层分解至班组并监督执行。 · 主导跨部门协作（工艺、设备、厂务、质量），快速解决产线异常，将非计划停机与工艺中断时间降至最低。 3. 精益制造与持续改善 · 引入并推行精益生产、六西格玛等方法论，识别并消除制造流程中的浪费，提升人均产出效率。…
1 负责IPQC、SPC及处方计量模块的整体统筹管理工作； 2 负责IPQC整体布置制程前道、后道工作的方向及改善措施推进； 3 建立并维护产品制程质量管控流程并保障其有效运行； 4 建立半成品、成品质量标准与质量信息，并保证现场的准确执行，不断进行优化； 5 汇总整理各车间的质量周报、月报各项指标达成率及重点专项改善的进展 6 负责组件标准板使用及校准管理制度、流程的完善与更新 7 制程过程中SPC监控方案的完善与更新； 8 定期培训专、兼职质量人员，提高业务水平，培养多能工。 9 有计划地培养关键岗位人员及后备管理人员，向分管领导提议下属人选，并对部门人员工作考核评价。…
Analog Devices 城市未标注
About Analog Devices Analog Devices, Inc. (NASDAQ: ADI) is a global semiconductor leader that bridges the physical and digital worlds to enable breakthroughs at the Intelligent Edge. ADI combines analog, digital, AI, and software technologies into solutions that combat climate change, reliably conn…
1.负责车载产品原材料、元器件及外协件的来料检验工作，确保来料质量符合要求。 2.负责来料检验标准、抽样方案及作业规范的制定与优化，推动检验效率与准确性提升。 3.负责来料异常处理与供应商质量反馈，联动 SQE、采购推动供应商改善及问题闭环。 4.负责来料质量数据统计分析，输出 IQC 相关报表，推动来料良率持续提升。