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1. 生产计划与调度管理：制定生产计划并统筹资源调度，跟进进度保障订单按时交付； 2. 生产现场与流程管理：负责车间5S与现场规范，优化流程提升效率并监督合规； 3. 产品质量管控：建立生产质量管控体系，协同处理异常降低不良提升品质； 4. 生产成本控制：管控生产各项成本，推行精益生产减少浪费实现降本增效； 5. 生产团队管理：负责团队管理培训考核，合理排班调配人力提升执行力； 6. 安全生产与设备管理：落实安全管理排查隐患，负责设备运维保障正常运行； 7. 跨部门协同与沟通：协同多部门推进生产，组织例会汇报进度并解决问题；…
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1.全面负责工厂的人力资源管理工作，统筹招聘、培训、绩效、薪酬、员工关系等模块，支撑业务快速发展。 2.根据业务规划制定人力资源计划，重点保障一线用工及技术、管理岗位的用人需求，统筹招聘渠道拓展与招聘效率提升。 3.主导工厂员工关系管理，处理劳动争议与员工投诉，防范用工风险，构建和谐稳定的劳动关系。 4.组织培训与人才发展，推动绩效管理及薪酬激励体系落地，提升员工能力与组织效能。 5.推动企业文化建设，组织员工活动，提升员工归属感与团队凝聚力。 6.负责人事数据统计分析，输出人力资源报表，为管理决策提供支持；负责人事团队建设与绩效管理。
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1.SMT核心设备TPM、维护、故障处理、新设备导入及备件成本管控，保障设备稳定运行。 若干 社会招聘 2.SMT工艺标准制定、异常改善、NPI导入及工艺革新，提升产品良率与稳定性。 3.优化产线效率与线平衡，推进精益生产，通过数据分析落地降本增效改善。
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1.负责工厂MES系统的日常运维、故障处理及用户支持，保障系统稳定运行。 社会招聘 2.负责MES系统需求对接、功能配置及优化迭代，推动生产制造数字化落地。 3.负责生产数据采集、接口对接及报表开发，支持制造、质量、供应链等部门的数据需求。 4.负责MES系统与ERP、WMS等系统的集成对接，保障数据准确与流程贯通。 5.制定并完善MES系统操作规范，开展用户培训与技术支持。
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1.工厂筹建与规划，主导厂房装修、设备选型(如贴片机、回流焊炉等)及产线规划，确保符合SMT工艺要求; 2.建立ESD防护体系(如防静电地板、离子风机配置)和危化品存储规范，确保工厂建设符合环保、消防等法规要求，通过政府验收; 3.生产体系搭建，流程与制度设计，团队组建与培训; 4.运营管理，生产启动与优化，成本与供应链控制，技术升级，跨部门协作，与销售部门协同完成生产计划。
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1.负责车载工厂招聘工作，包括一线普工、技术员及职员类岗位，对接需求、维护渠道、筛选简历、安排面试及录用跟进，保障工厂用人需求。 2.负责员工入转调离、劳动合同、人事档案、考勤及员工关系等日常人事事务，确保流程规范、数据准确。 3.负责工厂行政后勤管理，包括宿舍、食堂、车辆、安保、办公用品及厂区环境等，保障工厂日常运营。 4.协助开展培训、绩效、薪酬核算等工作，落实车规体系对岗位能力、培训记录及质量意识的要求。 5.协助组织员工活动及企业文化建设，完成上级交办的其他行政人事相关工作。
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1.负责车载模组（5G 车联网、智能座舱等）PCBA/模组生产计划编制与排产，跟进 SMT、后段组装及测试进度，保障车规订单按时交付。 2.负责物料需求计划制定与齐套跟进，联动采购、仓库及 EMS/自有工厂处理缺料、呆滞料，保障 NPI 试产及量产爬坡物料供应。 3.统筹 NPI 试产与量产计划衔接，协调研发、工程、质量、生产资源，推动试产问题闭环及产能爬坡。 4.负责生产与交付数据统计分析，输出计划达成率、交付及时率、库存周转等报表，支撑管理决策。 5.熟悉 ERP/MES 系统，完善计划管理流程与规范，推动计划准确率与交付效率持续提升。
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1.负责江西工厂 SMT 后段 PCBA 及模组测试自动化方案开发与团队管理，统筹自动化测试设备、工装治具的设计、导入与优化。 2.负责自动化测试程序编写、调试与版本管控，优化测试效率与稳定性，提升测试 UPH、降低误测漏测。 3.跟进 NPI 试产自动化测试导入，主导测试失效定位，联动工艺、研发、TE 解决硬件及机台问题。 4.负责自动化测试设备点检维护与异常处理，分析测试不良数据，推动改善降低报废。 5.制定并完善自动化测试作业规范及工程文档，负责团队日常管理、技能培养与绩效跟进。
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1.负责车载产品制程质量管理，主导 SMT 及后段制程质量异常的分析、处理与闭环。 2.负责制程质量标准的制定与优化，推动 PFMEA、控制计划等质量工具在生产中的应用。 3.负责制程质量数据统计分析，推动制程良率提升与不良、报废降低。 4.联动工艺、生产、工程推动重大质量问题的根因分析与纠正预防，支持客户审核与客诉处理。
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1.负责车载产品供应商质量管理，主导供应商审核、评估及绩效考核，推动供应商质量能力提升。 2.负责来料及供应商端质量异常处理，联动 IQC、采购推动供应商根因分析与改善闭环。 3.负责供应商质量标准的制定与优化，推动 APQP、PPAP 等车规要求在新项目中的落地。 4.负责供应商质量数据统计分析，输出 SQE 相关报表，推动来料质量持续改善。
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1.负责车载产品原材料、元器件及外协件的来料检验工作，确保来料质量符合要求。 2.负责来料检验标准、抽样方案及作业规范的制定与优化，推动检验效率与准确性提升。 3.负责来料异常处理与供应商质量反馈，联动 SQE、采购推动供应商改善及问题闭环。 4.负责来料质量数据统计分析，输出 IQC 相关报表，推动来料良率持续提升。
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1.负责车载产品制程检验（IPQC）团队管理，统筹 SMT 及后段制程巡检、首件确认及过程质量管控。 2.负责制程检验标准、巡检方案及作业规范的制定与优化，推动检验效率与准确性提升。 3.主导制程质量异常处理与根因分析，联动工艺、生产、工程推动问题闭环及持续改善。 4.负责制程质量数据统计分析，输出 IPQC 相关报表，推动制程良率持续提升。 5.负责 IPQC 团队建设、人员培养与绩效管理，推动检验自动化与数字化改善。
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1.负责车载新产品 PCBA/模组 NPI 试产导入，制定试产计划并跟进执行，确保试产目标达成。 2.主导试产过程中的问题分析与闭环，联动研发、工艺、测试、质量等资源推动可制造性优化。 3.负责试产数据收集与分析，输出试产报告，推动设计、工艺及测试问题改善。 4.负责 NPI 流程与规范的制定和优化，推动新产品快速、稳定导入量产。 5.协助量产导入及产能爬坡，跟进量产初期异常处理与改善。
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1.协助工程师完成车载产品 PCBA/模组 SMT 及后段设备、治具的日常维护与管理，跟进设备点检、保养及异常处理。 2.协助 NPI 试产设备与治具的导入调试，参与试产设备问题分析与闭环。 3.协助设备故障根因分析及纠正预防，跟进设备故障率与停线时间改善。 4.协助制定设备作业规范与工程文档，推动自动化、数字化及精益改善项目落地。
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1.负责车载产品 PCBA/模组 SMT 及后段制程工艺开发、导入与持续优化，提升制程良率与效率。 2.主导 NPI 试产制程导入，跟进试产问题分析与闭环，联动研发、测试、质量及供应商推动可制造性优化。 3.负责制程异常处理与根因分析，推动重大工艺问题的纠正预防，降低不良与报废。 4.负责治具、设备及工艺参数的开发与管控，制定并完善作业规范与工艺文档。
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1.负责车载产品 PCBA/模组生产车间的日常管理，统筹 SMT、后段组装及测试等生产环节，对交付、质量、成本及安全指标负责。 2.根据生产计划组织排产，跟进生产进度与异常处理，推动产能爬坡及 UPH 提升，确保订单按时按量交付。 3.主导生产过程中的质量管控与持续改善，联动工艺、质量、测试等部门解决制程异常，降低不良与报废。 4.负责生产团队建设、人员培养、绩效管理及现场 5S、安全管理。 5.推动精益生产与成本优化，完善生产作业规范与流程，提升车间整体运营效率。
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1.负责来料检验（IQC）团队管理，统筹原材料、元器件及外协件的来料检验工作，确保来料质量符合要求。 2.负责来料检验标准、抽样方案及作业规范的制定与优化，推动检验效率与准确性提升。 3.主导来料异常处理与供应商质量反馈，联动 SQE、采购推动供应商改善及问题闭环。 4.负责来料质量数据统计分析，输出 IQC 相关报表，推动来料良率持续提升。 5.负责 IQC 团队建设、人员培养与绩效管理，推动检验自动化与数字化改善。
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1.负责工厂 MES 系统的日常运维、故障处理及用户支持，保障系统稳定运行。 2.负责 MES 系统需求对接、功能配置及优化迭代，推动生产制造数字化落地。 3.负责生产数据采集、接口对接及报表开发，支持制造、质量、供应链等部门的数据需求。 4.负责 MES 系统与 ERP、WMS 等系统的集成对接，保障数据准确与流程贯通。 5.制定并完善 MES 系统操作规范，开展用户培训与技术支持。
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1.负责新产品 PCBA/模组 NPI 试产导入，制定试产计划并跟进执行，确保试产目标达成。 2.主导试产过程中的问题分析与闭环，联动研发、工艺、测试、质量等资源推动可制造性优化。 3.负责试产数据收集与分析，输出试产报告，推动设计、工艺及测试问题改善。 4.负责 NPI 流程与规范的制定和优化，推动新产品快速、稳定导入量产。 5.协助量产导入及产能爬坡，跟进量产初期异常处理与改善。
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1.负责 OEM 客户项目的整体统筹与推进，对接客户需求，制定项目计划并跟进落地，确保项目按时交付。 2.主导 OEM 项目从 NPI 试产到量产的全过程管理，协调研发、工艺、质量、生产等资源，推动问题闭环。 3.负责与 OEM 客户的日常沟通与关系维护，跟进客户审核、质量反馈及交付要求，提升客户满意度。 4.负责 OEM 项目进度、成本及风险管理，输出项目相关报表与文档，为管理决策提供支持。 5.推动项目流程与规范持续优化，提升 OEM 项目交付效率与质量。
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1.负责国外工厂 MES 系统的整体规划、实施与运维管理，统筹系统上线、推广及持续优化，保障系统稳定运行。 2.主导 MES 系统需求对接、功能配置及流程设计，推动国外工厂生产制造数字化落地。 3.负责生产数据采集、接口对接及报表开发，支持制造、质量、供应链等部门的数据需求，推动 MES 与 ERP、WMS 等系统集成。 4.负责国外工厂 MES 项目进度、成本及风险管理，协调内外部资源，确保项目按时交付。 5.负责 MES 团队建设、人才培养与绩效管理，制定并完善系统操作规范，开展用户培训与技术支持。
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1.负责江西工厂仓库整体管理，统筹原材料、半成品、成品的收发、存储与盘点，保障账实一致。 2.负责仓库日常作业管理，包括收料、入库、拣配、发料、出货等环节，确保作业规范、高效。 3.负责库存管理与呆滞料管控，定期分析库存数据，推动库存周转率提升与库存成本优化。 4.负责仓库 5S、安全及消防管理，落实相关制度要求，防范物料损坏与安全事故。 5.负责仓库团队建设、人员培养与绩效管理，推动仓储作业标准化与信息化改善。
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1.负责车载产品 PCBA/模组 SMT 及后段设备、治具的日常维护与管理，统筹设备点检、保养、校准及异常处理，保障产线稳定运行。 2.主导 NPI 试产设备与治具的导入调试，跟进试产设备问题分析与闭环，联动工艺、测试、质量推动改善。 3.负责设备故障根因分析及纠正预防，降低设备故障率与停线时间，提升设备综合效率。 4.制定并完善设备作业规范与工程文档，推动自动化、数字化及精益改善项目落地。
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1.协助工程师完成 SMT 后段 PCBA 及 AIOT 模组 FT/ICT 测试程序调试与版本管控。 2.协助测试工装治具的开发、维护与优化，跟进测试覆盖率与测试 UPH 改善。 3.协助跟进 NPI 试产测试问题，参与测试失效定位与硬件、测试机台问题的处理。 4.协助测试设备点检维护，整理测试不良数据，支持测试良率优化与报废改善。 5.协助制定测试作业规范及测试工程相关文档。
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1.负责 SMT 后段 PCBA 及 AIOT 模组不良品的维修与分析，定位失效原因，完成维修并输出维修记录。 2.负责维修流程与作业规范的制定和优化，提升维修效率与一次修复率，降低报废。 3.分析维修不良数据，归纳失效模式，联动工艺、测试、研发推动源头改善。 4.负责维修工具、设备及备件的日常管理与维护，保障维修工作正常开展。 5.协助开展维修技能培训，提升团队整体维修能力。
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1.负责 SMT 后段 PCBA 及 AIOT 模组测试自动化方案开发，主导自动化测试设备、工装治具的设计、导入与优化。 2.负责自动化测试程序编写与调试，优化测试效率与稳定性，提升测试 UPH、降低误测漏测。 3.跟进 NPI 试产自动化测试导入，定位测试失效，联动工艺、研发、TE 解决硬件及机台问题。 4.负责自动化测试设备点检维护与异常处理，分析测试不良数据，推动改善降低报废。 5.制定并完善自动化测试作业规范及相关工程文档。
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1.负责江西工厂 SMT 工程团队整体管理，统筹制程、设备、测试等工程模块，对良率、效率及成本指标负责。 2.主导 SMT 新产线规划、设备选型与导入，推动产能爬坡及 UPH 提升，保障量产交付。 3.统筹 NPI 试产工程导入，跟进试产问题分析与闭环，联动研发、质量、生产推动可制造性优化。 4.负责制程异常、设备故障及测试失效的根因分析与纠正预防，降低不良、报废与停线时间。 5.建立并完善工程作业规范、工艺文档及设备管理体系，推动精益生产与自动化、数字化改善落地。 6.负责工程团队建设、人才培养与绩效管理，打造稳定高效的工程技术团队。
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1.协助工程师完成车载产品 PCBA/模组生产线的标准工时测量、产能测算与数据整理。 2.协助进行车间布局、物流路线及工位优化，参与新产线规划与导入的现场跟进。 3.协助推动精益生产及持续改善项目，参与生产流程优化与浪费识别。 4.负责生产数据收集、整理与分析，输出效率、产能、工时等相关报表。 5.协助制定并完善作业标准与工艺文件，推动自动化、数字化改善项目落地。
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1.负责车载工厂厂房、水电气、空调、空压、消防等厂务设施的日常运行、点检与维护，保障生产稳定运行。 2.负责厂务设备的故障处理与预防性保养，制定维护计划，降低设备故障率与停线风险。 3.负责工厂安全、环保、消防及职业健康管理，落实相关法规要求，组织安全检查与应急演练。 4.负责厂务相关工程的改造、扩建及新设备导入，跟进施工进度、质量与验收。 5.负责厂务能耗管理与成本控制，推动节能降耗及持续改善。 6.制定并完善厂务管理制度与操作规范，负责团队日常管理与技能培养。
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1.负责实验室整体运营管理，统筹可靠性、失效分析及材料分析等测试工作，对实验室交付、质量与安全负责。 2.负责实验室测试能力建设与设备管理，主导测试方法开发、设备选型、校准维护及日常点检。 3.主导产品可靠性测试方案制定与执行，跟进测试异常与失效分析，联动研发、工艺、质量推动问题闭环。 4.负责实验室体系与资质建设，推动 CNAS 等认可要求落地，完善测试标准与作业规范。 5.负责实验室团队建设、人才培养与绩效管理，推动测试自动化与数字化改善。