说不清条件？直接问一句 →（例：合肥的BMS要几年经验）
已筛选： 宇瞳光学 清除
1、负责物料数据的统计； 2、负责QC检验仪器的管理； 3、处理检测产品成品异常。
1、对模具进行调试； 2、对产品的调整、维护履历、出入库记录进行文件编写； 3、实时跟踪生产过程，保障过程中产品外观、尺寸、偏芯等无异常，能顺利生产； 4、产品品质异常时，协助成型技术进行有效分析改善，提升良率； 5、优化、改善、提升模具结构及品质要求。
1、负责镜头制程工艺； 2、对镜头组立过程进行信赖性测试（如跌落，高温高湿，振动，冲击等）及分析评价； 3、掌握产品组装技能。
1、负责模压工艺的技术研究，掌握模压工艺原理知识； 2、将模压制造精度和光学设计指标相结合，对先进模压工艺技术做前瞻性的研究。
1、成型机及相关周边设备的维护、保养； 2、成型工艺开发，前瞻性技术研究，生产技术支持； 3、负责成型工艺的技术研究； 4、熟悉模具结构设计，掌握模流分析能力； 5、对先进成型工艺技术做前瞻性的研究。
1、参与模组新产品导入，输出优质产品； 2、根据公司实际业务需求，开发出面向不同客户需求、不同硬件平台的模组生产检测软件，及优化自动化水平，以保证模组生产部门高效、稳定地生产出优质产品； 3、根据产品设计规格，完成摄像头模组的硬件测试，提交测试报表； 4、产线治工具设备维护。
1、负责精密加工产品的加工技术、工艺的评审、编制； 2、负责精密加工过程中技术工艺问题的分析、解决； 3、负责精密加工生产造型、加工程序的编制、调试； 4、负责补正展开及机床保养维修。
1、新旧设备的安装、调试、维护、验收； 2、优化、改良设备结构和参数； 3、负责设备工艺调试编制，完善生产参数。
岗位职责： 1、负责光模块光学玻璃、FA基板、光学棱镜、平板胶合件的激光切割、激光铣削、台阶开槽、异形精加工新工艺开发与量产落地。 2、独立完成UV/皮秒激光参数调试、DOE试验、工艺固化，解决切割崩边、裂纹、热灼伤、分层、角度偏差、粗糙度不达标等核心不良。 3、针对胶合棱镜、胶合平板产品制定专属激光工艺，控制胶合层爆边、脱胶、分层、色差烧伤，稳定良率。 4、负责新品打样、工艺评估、SOP制作、制程优化、工装治具改进，提升生产效率与良率。 5、负责量产异常分析、8D改善、工艺沉淀、参数库建立，配合品质、生产完成制程管控与客户稽核。
1、组织小组生产，保质保量完成公司的各项生产任务； 2、在生产过程中对本组员工进行监督、对产品制作工艺和质量进行监督和检查。
1、负责物料数据的统计； 2、负责QC检验仪器的管理； 3、处理产品成品异常。
1、对镀膜机台进行加工、调试； 2、对产品的调整、维护履历、出入库记录进行文件编写； 3、实时跟踪生产过程，保障过程中产品外观、面型、偏芯等无异常，能顺利生产； 4、用显微镜、目光灯和千分表进行偏芯或者用仪器进行品质检测。
1、参与模组新产品导入，输出优质产品； 2、根据公司实际业务需求，开发出面向不同客户需求、不同硬件平台的模组生产检测软件，及优化自动化水平，以保证模组生产部门高效、稳定地生产出优质产品； 3、根据产品设计规格，完成摄像头模组的硬件测试，提交测试报表； 4、产线治工具设备维护。
1、对成型机台进行加工、调试； 2、对产品的调整、维护履历、出入库记录进行文件编写； 3、实时跟踪生产过程，保障过程中产品外观、面型、偏芯等无异常，能顺利生产； 4、用显微镜、目光灯和千分表进行偏芯或者用仪器进行品质检测。
1、负责镜头制程工艺； 2、对镜头组立过程进行信赖性测试（如跌落，高温高湿，振动，冲击等）及分析评价； 3、掌握产品组装技能。
1、负责模压工艺的技术研究，掌握模压工艺原理知识； 2、将模压制造精度和光学设计指标相结合，对先进模压工艺技术做前瞻性的研究。
1、对模具及机台进行加工、调试； 2、对产品的调整、维护履历、出入库记录进行文件编写； 3、实时跟踪生产过程，保障过程中产品外观、面型、偏芯等无异常，能顺利生产； 4、用显微镜、目光灯和千分表进行偏芯或者用仪器进行品质检测。
【岗位职责】1.负责高端变焦镜头的光学系统设计，包括初始结构计算、像差优化、公差分析及性能评估，确保设计满足高分辨率、低畸变、高透过率等严苛指标；2.与机械、电子、工艺团队协作，完成从设计到量产的全流程落地，包括模具/非球面/玻璃镜片加工工艺评估、组装公差分配及杂散光分析；3.（管理岗附加） 带领3-8人光学设计团队，负责技术方向规划、人员培养、项目评审及跨部门资源协调。
1、负责模压工艺的技术研究，掌握模压工艺原理知识； 2、可将模压制造精度和光学设计指标相结合，对先进模压工艺技术做前瞻性的研究。
工作内容： 1.参与光学系统评审,对新产品的量产性进行评估，确认相关工艺流程、技术标准和文件； 2.制定新产品试作日程和稳定生产方案并推进； 3.对产品试作过程中出现的异常进行解析和对策，提升产品品质，改善产品良率，直至成功导入量产； 4.在产品导入量产后的初期，跟踪产品的生产情况，解决发生的异常，并及时改进生产工艺，更新作业标准书； 5.对产品在客户端的使用过程中提供技术支持，帮助解决客户遇到的技术问题。
1、客户端在生产时出现品质异常时及时快速到达现场，确认异常原因。 2、问题反馈到公司，与现场品质人员共同协商客户端解决初步方案。 3、异常反馈到公司后，跟进公司异常问题的分析结果。 4、收集客户在生产使用过程中，有需要改进的信息反馈公司加以改进。 5、从客户端品质人员处，了解品质信息，反馈公司。 6、定期将客户端出现问题较多的产品反馈公司改进。 7、客户端上线不良现象确认，客户端异常损品费用&修理工时费用合理性确认 8、外观品质，性能，机能解析对策跟进，转换成客户认可的8D格式发送
1、参与供应商的导入资质评价； 2、供应商产品质量的监督管理； 3、供应商日常质量异常的处理和改善对策跟踪； 4、供应商年度审核计划的指定和执行； 5、供应商月度业绩评价的统计和发布；
1.按照SOP SIP检查标准执行检查工作 2.对应成品镜头进行标识，发现不良品及时上报 3.负责出货镜头成品更深入的统筹检查、确认等相关的工作
1、对镀膜机器台、成型机台进行加工、调试 2、对产品的调整、维护履历、出入库记录进行文件编写； 3、产品品质异常时，协助模压技术进行有效分析改善，提升良率 4、实时跟踪生产过程，保障过程中产品外观、面型、偏芯等无异常，能顺利生产 5、用显微镜、目光灯和千分表进行偏芯或者用仪器进行品质检测，零基础可培训直接上岗
1、按照装配方案，完成内窥镜/安防/车载/医疗/单反/光学镜头的装配与调试； 2、能分析、排查、解决装配过程中遇到的问题. 3、完成上级主管交办其他工作。 4、熟悉掌握工业内窥镜头结构原理，结构装配，检测等工作流程.
1、对模具机台进行加工、调试 2、对产品的调整、维护履历、出入库记录进行文件编写 3、产品品质异常时，协助模具技术进行有效分析改善，提升良率 4、实时跟踪生产过程，保障过程中产品外观、尺寸、偏芯等无异常，能顺利生产 5、对模具治具外观、寸法进行偏芯或者用仪器进行品质检测，零基础可培训直接上岗
1.生产过程中对产品外观和现场巡线维护进行检验，并对产品状态进行明确标识 2.严格把关，监督现场品质制程维护 3.运用二次元测量仪器的维护与点检，做好品质公关和维护作用 4.对产品的检验状态进行标识,抽出不合格产品进行标识。 5.良品及时检查出货，发现不良品及时上报。
1.按照SOP SIP检查标准执行检查工作； 2.负责出货镜头的统筹检查、确认等相关的处理，做好品质公关和维护作用 3.对应出货账单及时出货，发现不良品及时上报。
1.来料进行检验，并对物料状态进行明确标识 2.严格把关，控制不良物料进；对不合格品进行标识-隔离，防止混入合格品中 3.运用二次元测量仪器的维护与点检，做好物料的标识、盖章等
1、对模压机台进行加工、调试 2、对产品的调整、维护履历、出入库记录进行文件编写 3、产品品质异常时，协助模压技术进行有效分析改善，提升良率 4、实时跟踪生产过程，保障过程中产品外观、面型、偏芯等无异常，能顺利生产 5、用显微镜、目光灯和千分表进行偏芯或者用仪器进行品质检测，零基础可培训直接上岗
1、根据专业和经验分配岗位； 2、接受两班倒，一个月倒一次班； 3、有相应夜班补贴。
1，生产任务的实施与管理：确保成型工程各项生产指标的达成；监督成型各工程严格按作业基准书作业；各种异常事务的确认、联络及汇报；各相关工程间的协调工作；现场的各种异常进行检讨、分析、对策；统筹新产品模具修理、试模及量产。 2，自工程品质保证和持续改善：落实ISO体系中与现场相关的条款；监督指导下属在作业中推广最优的作业方法；通过PDCA不断提升产品的良品率；纠正及预防措施的推进，防止异常发生；规划新人入职，技能、品质意识教育；自工程的品质监查。 3，成本控制和损耗低减：树脂材料损耗低减；新材料有效使用课题推进；持续改善作业方法，降低工时损耗，提高生产效率。…
工作内容：（对接海外市场） 1、客户端在生产时出现品质异常时及时快速到达现场，确认异常原因。 2、问题反馈到公司，与现场品质人员共同协商客户端解决初步方案。 3、异常反馈到公司后，跟进公司异常问题的分析结果。 4、收集客户在生产使用过程中，有需要改进的信息反馈公司加以改进。 5、从客户端品质人员处，了解品质信息，反馈公司。 6、定期将客户端出现问题较多的产品反馈公司改进。 7、客户端上线不良现象确认，客户端异常损品费用&修理工时费用合理性确认 8、外观品质，性能，机能解析对策跟进，转换成客户认可的8D格式发送
1、负责按时、按质完成模具的装配及修模工作； 2、负责解决模具装配、试模中发现的问题； 3、参与模具设计结构评审； 4、遵守安全操作规程，安全文明生产； 5、对车间模具进行汇总造册管理； 6、完成领导交办的其他工作。
1. 为了完成成型课生产任务，在直接主管的指示下，确保成型生产产品品质（Q）,成本（C），纳期（D)； 2.在工程师的指导下对现场的各种异常进行检讨、分析、对策； 3.助工程师完成新模具及产品的试作并直至顺利生产。
1、严格按照超精加工标准流程作业； 2、按计划完成每日生产加工任务； 3、根据图档，编写加工程序； 4、确认、确保模仁加工品质； 5、确保设备、刀具、检测设备安全； 6、按照标准维护保养超精加工设备； 7、配合系内人员储备要求，进行人才培养；
工作内容： 1、负责海外客户向的测试项目评估及测试计划、测试报告输出; 2、针对测试异常的信息汇总反馈; 3、客户要求特殊测试项目的开发和讨论; 4、能代表实验室与客户、内部单位项目讨论: 5、熟悉CNAS实验室的运行要求; 6、完成上级交给的其它事项。 岗位职责： 1、按海外客户向信赖性评价标准进行测试评价，满足客户要求。 2、按客户标准对产品进行可靠性试验; 3、负责海外客户向的评价测试及项目跟进 3、有品质异常要第一时间报备给上级。
1.产线车间 2.适应加班 3.具体岗位可面谈
1. 维护客户关系：与海外客户建立并保持良好的业务关系，了解客户需求，并提供专业的解决方案和建议。通过有效的沟通和协调保客户满意度和忠诚度。 2 开发新客户：通过市场调研和拓展，寻找潜在的海外客户，并与他们建立联系。推广公司的产品和服务，争取新的业务机会和合作伙伴。 3. 销售和谈判：负责与客户进行业务谈判，达成销售合同和协议。了解客户需求，提供个性化的解决方案，并与相关团队合作，确保交付和实施的顺利进行。 4. 项目管理：负责监督和协调海外项目的实施过程，确保项目按计划完成，并满足客户的要求和期望。与各个部门和团队密切合作，提供必要的支持和资源。…
1、收集整理行业技术、市场、资源环境数据，对现有市场中产品进行技术与市场竞争分析； 2、与欧美地区的行业客户进行沟通，收集行业与具体客户需求，形成具体产品系统解决方案； 3、熟悉产品上游核心器件供应商的器件规格、熟悉上游技术发展方向，规划公司产品路线； 4、调研、分析竞争对手的产品方案，主导产品竞争风险和对策分析，梳理产品生态链； 5、主导产品开发过程中的技术、资源、市场风险控制，及时预警及推动风险预案的实施； 6、负责输出产品开发需求文档，提出概要设计技术方案，并组织内部研发团队对可行性及风险对策进行分析； 7、负责产品技术指标的确认，推动内部团队对未达成的技术指标进行优化；…
1、负责对人、机、料、法、环的管理，保质保量的完成生产任务； 2、负责检查各项操作规范、确保安全生产； 3、负责生产各项报表数确记录与整理，确保准确性； 4、负责对所有操作岗位的操作技能培训，以及新员工带教； 5、负责对生产过程中用水、电、气等能耗的管理，加强成本管理； 6、负责协助分析品质问题,完成品质落实及提升品质； 7、负责提供每日产出报告与其他生产讯息,确保生产线第一手资料的掌握； 8、负责现场5S管理工作； 9、负责维护设备,保持设备稳定性,达成稳定品质及出货估量； 10、负责维护人员车间工作纪律,确保良好的生产纪律。
岗位职责： 1.拥有塑胶镜片AR膜试做打样工作经验2年以上；安防或手机类或HUD类 2.拥有玻璃镜片AR膜试做打样工作经验2年以上，球面和非球面类 3.独立完成作业标准书制定以及改善对策实施 4.对镀膜机和材料特性熟悉 5.膜系设计方面AR膜有丰富经验 6.膜系设计软件使用熟练，包含TFC或者Macleod；
1.参与光学系统评审,对新产品的量产性进行评估，确认相关工艺流程、技术标准和文件； 2.制定新产品试作日程和稳定生产方案并推进； 3.对产品试作过程中出现的异常进行解析和对策，提升产品品质，改善产品良率，直至成功导入量产； 4.在产品导入量产后的初期，跟踪产品的生产情况，解决发生的异常，并及时改进生产工艺，更新作业标准书； 5.对产品在客户端的使用过程中提供技术支持，帮助解决客户遇到的技术问题。
1.负责模具试制，包括模具设计、制造、加工和调试等工作； 2.进行模具加工的技术分析和工艺规划，确保模具加工质量和效率； 3.负责试模现场的管理和组织工作，协调现场各种资源，保证试模工作的顺利进行； 4.对模具的加工过程进行监控、控制和调整，确保模具加工的质量和进度； 5.负责与其他部门和客户进行沟通和协调，及时反馈模具加工的进度和问题； 6.对模具加工的各种问题进行分析和解决，提出合理的改进方案，提高模具加工的质量和效率。
1. 制定品质管理计划：根据企业的品质目标和要求，制定品质管理计划，明确品质标准和流程，确保产品或服务达到客户要求。 2. 进行品质管理：负责品质管理的各项工作，包括制定品质控制计划、检验标准和程序，开展检验、测试、评估等工作，跟进问题的解决和质量改进。 3. 实施品质管理工具：使用SPC、FMEA、PPAP等品质管理工具，对生产过程和产品质量进行监控和改进，提高产品的品质水平和稳定性。 4. 处理品质问题：跟进品质问题的发生和处理过程，分析原因、制定解决方案，确保问题得到及时解决和防止再次发生。 5. 组织品质培训：组织品质培训，提高员工的品质意识和技能，确保品质管理工作的有效实施。…
要有光学相关经验、从事过摄像头相关行业。 1、完善设备点检，保证设备按照标准作业 2、维护设备精度，定期监控设备精度数据；确保设备精度正常 3、负责跟进旧新设备的按装、导入、调试维护 4、优化现状设备结构与工装，提升机台效率与良率 5、编写调试维护点检类说明书 6、定期按照保养计划进行设备保养 7、协助各工程调试设备工艺参数 8、按照现有工艺对设备治具进行快速切换 9、参与自动化设备设计评审方案改进 10、处理设备异常及记录调试履历 11、协助分析验证，解决设备相关的技术、工艺和质量问题 12、与供应商交接设备操作、异常处理、数据收集工作 13、负责设备耗材的采购与备品管理 14、负责车间设…
工作职责: 1、负责组立、检测工艺段不良解析、制程改善和良率提升工作。 2、负责组立、检测产品制程工艺路线制定、制程参数验证和制程优化。 3、负责组立、检测工艺方面IAT和FAT、工艺打通、良率提升、工艺精进。 4、负责新产品新材料导入验证、量产良率提升工作； 5、负责与其他部门和客户进行沟通和协调，及时反馈组装进度和问题； 6、对组装工艺的各种问题进行分析和解决，提出合理的改进方案，提高产品组装的质量和效率。
1.根据给定的参数预研分析项目可行性； 2.根据项目预研分析结果完成光学系统的设计，通过技术评审后完成相关技术文件的输出、核对； 3.分析光学系统中各镜片的光学特性； 4.对新产品试作过程中出现的问题提供理论指导，并给出对策建议，协助制品技术担当完成不良解析和验证； 5.对产品在客户端的使用过程提供技术支持，帮助解决客户遇到的技术问题； 6.关注行业的技术发展，对行业前沿技术（光学相关）和应用做收集和研究；
1.参与光学系统评审,根据加工制造可行性、信赖性等评估条件协助优化光学系统； 2.根据通过评审的光学系统完成机构设计,输出产品设计图纸和各零部件的2D/3D图纸； 3.设计产品生产、测试过程中要使用的治工具，协助制品技术担当完成新产品的不良解析和验证； 4.对产品在客户端的使用过程中提供技术支持，帮助解决客户遇到的技术问题； 5.关注镜头的技术发展，对行业前沿技术和应用做收集和研究。
1.参与光学系统评审,对新产品的量产性进行评估，确认相关工艺流程、技术标准和文件； 2.制定新产品试作日程和稳定生产方案并推进； 3.对产品试作过程中出现的异常进行解析和对策，提升产品品质，改善产品良率，直至成功导入量产； 4.在产品导入量产后的初期，跟踪产品的生产情况，解决发生的异常，并及时改进生产工艺，更新作业标准书； 5.对产品在客户端的使用过程中提供技术支持，帮助解决客户遇到的技术问题。