说不清条件？直接问一句 →（例：合肥的BMS要几年经验）
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1、负责装备的电气系统器件选型、设计与装备在线调试; 2、负责电气图纸发布,更新,维护; 3、负责设备电气硬件BOM的更新,维护; 4、负责设备复制量产相关测试站电气系统设计，电气测试项,测试方法,测试标准发布； 5、负责预研和交付项目的电气系统设计开发。
1、负责 精密运动模组及设备的设计与开发； 2、负责 将客户需求转化成设备指标，并开展设备开发； 3、负责 模组级，整机级设计要求和安装测试要求； 4、负责 模组、整机的可靠性测试、验证； 5、负责 设计BOM管理，版本跟进，模型管理； 6、负责 将工艺需求转化的机械结构的转化； 7、负责 设备迭代开发； 8、负责 产品相关件设计； 9、负责 特殊定制化模组开发； 10、负责 设备复制量产相关测试站硬件设计。
1、负责收集客户产品未来技术布局，获取竞争对手信息，为BG整体资源规划提供依据； 2、负责内部客户前后端对接，挖掘线索，创建项目前期评估团队，组织项目费用核算及商务议价、报价，参与商务谈判，最终实现项目获取； 3、负责项目立项及全过程监控，协调拉通BG内外部资源，确保按时保质保量交付项目； 4、负责项目开发过程中的风险、问题及变更管理，监控并跟踪完成闭环管理； 5、负责组织项目团队进行复盘总结，提炼经验教训，建立和完善项目档案，落实组织过程资产积累，持续提升项目经营能力和效果； 6、负责组织基于项目绩效目标达成情况，对项目团队绩效进行评价并实施项目激励；…
1、负责收益分析、从项目维度提供各项目全生命周期的投资收益情况并进行分析，为项目管理决策提供数据支持； 2、研发阶段成本相关管控，对项目阶段各项目的预算执行情况进行管控及监督，并推动达成； 3、报价成本相关管控，在研发各阶段负责成本的收集、审核、分析及组织评审工作； 4、项目目标管理结合项目成本变动情况，对项目成本目标偏离度进行通报及分析，推动项目目标达成； 5、负责项目维度滚动预测及经营分析。
1、根据设备研发进度，按照品控规程完成研发过程的品质监控，并及时解决研发过程异常，保证设备满足各项工艺需求； 2、根据设备的装配及调试进度，按照品控规程完成装调过程的品质监控，并及时解决装配调试过程异常，保证设备满足各项工艺需求 3、设备物料异常反馈处理。
1、参与新产品包装开发设计论证，主导包装可行性评审，提出可行性需求； 2、负责组织新品项目导入各阶段包装相关的评审，进度管理，及导入过程中包装段的样品制作； 3、负责输出制造过程计划，PFMEA，产品各阶段总结报告等文件中的包装相关部分资料； 4、负责提升包装段产品的直通率，解析不良品，维护新机型并持续提高效率，确保生产的正常进行； 5、负责包装工艺调整决定权，包装线布局调整建议权，新设备，新材料的验证； 6、负责包装新物料的试做验证，包装辅材辅料的首次开发； 7、负责协助研发及其他部门组织应对各阶段客户审核。
1. 前期 DFM 评审与前置工艺规划 参与研发 PCB、结构、元器件图纸 DFM 评审，针对焊盘设计、封装、拼板、邮票孔、大尺寸板翘、BGA/QFN/01005 微小元件提出优化方案。 评估 PCB 基材、铜厚、阻焊、绿油桥、焊盘阵列，预判立碑、锡珠、虚焊、连锡等潜在不良。 输出钢网开发规格：钢网厚度、阶梯钢网、开孔比例、开孔缩小、防锡珠开孔、抛光 / 电解打磨要求，输出钢网 URS。 新品物料风险识别：湿敏元器件 MSL 管控、异型元件、大尺寸器件、软硬结合板特殊工艺方案制定。 2. EVT 手板阶段工艺搭建 小批量手板试贴，简易载具、临时钢网制作验证，记录印刷、贴装、焊接基础参数。…
1、负责新机种MES系统导入工作，包含工单，逻辑卡控等； 2、负责工艺流程定义，参数优化调整，文件制作及下发，及培训； 3、负责生产效率提升及品质改善，生产中制程问题汇总及反馈； 4、参与监督生产工现场工艺流程的执行及改进； 5、参与信息化，智能化，可视化专项导入； 6、上级主管交办的其他工作事项；
（1）产线Layout执行与优化 执行新建厂房及车间微观Layout规划，绘制设备排布图、工位配置图；跟进现场施工及设备Move-in，及时修正偏差并优化空间利用率。 （2）标准工时与线平衡改善 运用MOD/MTM或秒表测时法建立标准工时数据库；负责产线线平衡分析，识别瓶颈工位并提出人机配置、作业顺序优化方案。 （3）产能测算与数据支持 收集设备参数与制程数据，协助搭建产能模型；输出日/周产能报表、设备利用率及人力需求测算，支持产能爬坡决策。 （4）精益生产工具落地 主导或协助VSM价值流图析、5S目视化、快速换线（SMED）等精益项目；跟踪改善措施落地并量化收益。…
1、负责组织部门年度方针目标的制定及分解，并保证贯彻执行； 2、负责按照运营生产计划编排安排生产，确保订单按期交付； 3、负责制造生产成本、效率和毛利率等成本指标的分解、落实和执行； 4、负责对部门员工指导、管理和考评，提高工作技能、质量意识、安全意识及环保意识； 5、负责生产异常和品质异常的调查和改善，提高直通率，降低不良率； 6、负责参与顾客品质投诉处理和改善； 7、负责生产装备方面的效率提升及改造，参与新设备导入、新工装治具需求的提出和日常维护、保养； 8、按时完成上级主管交办的其他工作事项
1、新专案试做与送样，负责统筹规划新专案进度，完成新专案的试做及送样； 2、试做不良分析与改善，对试做不良进行分析与改善，推动新专案顺利导入量产； 3、量产监控与组配捆绑，负责成型之部品品质监控并完成组配捆绑，确保产线生产顺畅； 4、产线异常分析与处理，处分析处理产线异常，保证专案良率稳定与提升。
1、负责部门整体SMT工艺战略规划，制定技术发展路线图，并推动重点项目的落地执行； 2、管理和培养工艺团队，统筹人员分工、绩效评估及专业能力提升，打造高绩效技术团队； 3、主导重大工艺技术难题攻关，对复杂技术方案进行最终评审和决策，把控技术风险； 4、建立并优化全流程品质管控体系，推动工艺标准化、数字化改进，持续提升良率和效率； 5、统筹跨部门资源协调，与研发、生产、质量等部门协同，确保项目按期高质量交付； 6、负责部门预算编制与成本管控，审核项目经费使用，优化资源配置以降低运营成本； 7、参与客户端重大技术交流与商务谈判，提供专业工艺支持，提升客户满意度。
1、工艺分析与优化：根据产品特性，工艺技术要求，进行产品工艺分析与优化； 2、不良品分析与改善：根据SOP和产品SPEC，对制程过程中出现的不良品进行原因分析和改善； 3、重大制程异常处理：组织制程重大异常分析处理，拉通各部门快速对策，恢复生产； 4、综合直通率提升：负责推动不良对策CA落地，不断进行制程优化，提升产品综合直通率； 5、报废率降低：分析物料的报废原因，制定改善措施，降低物料报废率。
1、主导新产品导入项目管理工作，负责各阶段试产工作的开展； 2、负责新产品导入项目的前期准备工作和工艺技术资料的评审，并制定相应的项目进度跟踪计划； 3、负责新产品导入过程中各种异常问题的统计和处理，协调项目技术团队研讨最佳解决方案； 4、负责各项目会议的组织和外部客户接洽工作，并参加各阶段评审会议； 5、负责项目各阶段项目报告的撰写； 6、完成上级主管交办的其他工作事项。
无
1、负责和客户沟通、检讨RFQ、VTM指标及规格、产线测试指标、规格以及测试方案； 2、负责产品声学方案的设计、验证，完成proposal，并和相关部门充分协调沟通确保设计的可量产性； 3、负责跟进各个阶段产品产生，协助生产线解决生产问题、协助EEC部门完成测试站的搭建； 4、负责跟进各个阶段声学领域的DOE，FACA、VTM实验以及问题的分析解决； 5、负责完成各个阶段的样品性能调测以及研发测试； 6、按时完成上级主管安排的其他工作任务。
1、有无尘室经验，有光学镜头类AA的光学知识，能够独立开展工艺DOE验证、FACA、问题的分析、改善对策导入等相关工作，具备一定的实操&问题判断能力； 2、具备光学镜头类AA设备开发、导入、验收、改善能力；工艺技术文件梳理：（process flow、ERS、DFM评审、Buyoff、工器具&辅料耗材明细、SOP、点检表等； 3、光学镜头类AA设备的导入开发，有系统的设备导入开发经验，光学的问题能深入分析，逻辑能力强，经验丰富； 4、具备较强的的跨部门协作、沟通能力，责任心强，有担当；
1、负责主板，FPC和其他板卡的PCB Layout的设计开发工作（包括但不限于层叠设计，规则设定，PSA,补强，coverlay，光绘设置等、； 2、负责与客户端沟通，了解客户的真实需求，同时在内部将需求落地，与结构，硬件保持紧密的沟通； 3、参与项目各阶段技术评估，评估布局可行性，给出合理层叠；负责PCB发板要求的编制，同时负责PCB板厂制程能力评估与工程问题的澄清； 4、负责协调硬件、结构、电源等各相关功能模块达到产品设计要求； 5、负责跟踪和解决试产和转产过程中与PCB设计及工艺相关技术问题的解决；…
1、负责按项目管理流程参与产品的结构部分开发工作，并且在项目开发过程中高效高质完成结构的相关设计和交付工作； 2、负责识别客户对产品结构及相关部分的设计输入(包含有害物质管控的要求、，并体现在设计输出中，同时完成可行性分析工作； 3、负责完成器求产品的结构部分设计验证、设计评审和设计改进，以及相关的物料承认工作，确保项目从开发到量产的顺利交付，并对交付质量承担关联责任； 4、负责产品开发阶段相关的测试跟进、问题解决并制定相应对策； 5、负责识别客户对结构测试验证的需求输入，并对结构测试工程师的工作进行指导和规范。
1、ID图档分析及可行性评估； 2、结构3D/2D图档的绘制及BOM制作，报价； 3、手板的制作及手板样品的检讨及组装； 4、模具开模前DFM的评审，CMF的制作； 5、模具进度追踪及试模样品检讨，模具修改方案的评审； 6、试产过程中不良问题点的记录,以及不良品的分析，改良方案的制定； 7、DOE（试验设计）的安排及跟进； 8、可靠性试验不良品的分析及改善。
工作职责： 负责离子液体材料领域的技术调研分析、技术战略制定与创新技术能力提升，掌握行业发展新动态，进行新技术评估调研与技术平台引进推广。 负责离子液体的合成配方设计与优化。 负责离子液体电解液添加剂的开发与筛选。 根据项目需求进行电镀工艺的开发与优化，提供技术指导，协助进行工艺优化，提升材料品质与工艺稳定性。 掌握离子液体的常用表征方法，结合材料特性进行成型验证、可靠性验证，拉通与制定验证计划、汇总验证结果，输出验证总结报告。 对项目异常进行排查与失效分析，提供技术支持与改善对策，参与实际物性分析及排查跟进，并进行系统理论总结。
工作职责： 根据客户或前端部门的需求，完成工装方案的设计，主导方案的评审，处理工装异常问题，保证项目和生产的正常运行： 1、负责具体方案设计、评审及制作，跟进交期保证按时交付； 2、对现有工装进行优化改善，提高生产效率； 3、组织异常工装的评审，给出处理意见及方案； 4、根据客户或前端部门的需求，评估方案的可行性； 5、主导通用化，模块化设计，降低工装成本； 6、承接部分线体技改。
1、协同sales、MKT技术行销； 2、解读客户产品需求，主导产品失效模式与影响分析； 3、技术趋势分析，组织参与制定技术roadmap； 4、跟进NTI/NPI项目，作为客户技术窗口，主导方案定型及问题分析和设计改善。
1、协同sales、MKT技术行销； 2、解读客户产品需求，主导产品失效模式与影响分析； 3、技术趋势分析，组织参与制定技术roadmap； 4、跟进NTI/NPI项目，作为客户技术窗口，主导方案定型及问题分析和设计改善。
1.主要负责现场设备导入工作，具备机械设计能力，可以联动电气工程师完成自制简易设备的设计与导入工作； 2.熟悉各种工具的使用，如机械设计软件，包含不限于Solidworks，UG等，会使用数据分析工具，如TA分析，CPK，GR&R，相机动静态，相关性等分析，独立完成Buyoff报告的制作； 3.熟悉各种机械元件，气动元件的选型，关键部件的通用性设计，机构的通用性等，设备通用率至少在95%以上； 4.熟悉现场MTTR、MTBF、MTTA、MTBA等各项指标，可以对现场技师进行技术支持与培训。
1、负责设备导入项目的前期准备工作和技术资料的评审，并制定相应的项目进度跟踪计划； 2、负责设备导入过程中问题的统计和处理，协调项目技术团队研讨最佳解决方案； 3、负责各项目会议的组织和客户接洽工作，构建客户工程部门（DFX）与公司沟通的纽带，并参加各阶段评审会议； 4、AME对外窗口，承接客户需求，拉通内部资源，达成客户满意度； 5、负责项目各阶段项目报告的撰写，输出目标管理/失效分析/物料清单/投料/抛料/复测等报告； 6、上级主管交办的其他工作事项。
1、主导系统架构设计：定义软件分层架构、模块边界与接口规范，设计系统级数据流与控制流，输出架构设计文档与接口规范。 2、主导关键技术选型 评估RTOS/Linux/Android等系统选型，评估主流芯片平台（高通/MTK/展锐等）的软件适配方案，输出技术选型报告与决策记录。 3、攻关系统级技术难题：主导解决跨模块、跨系统的疑难问题，如性能瓶颈、功耗异常、稳定性崩溃等，输出问题分析报告与解决方案。
1、负责穿戴产品应用软件的设计与开发：基于RTOS或轻量级Linux/Android系统，完成应用层功能模块的设计、编码与自测，输出可交付的软件模块。 2、负责应用性能与功耗优化：针对穿戴产品内存小、算力弱、电池容量有限的特点，持续优化应用启动速度、运行流畅度与功耗表现，输出优化方案与验证报告。 3、负责UI交互与动效实现，负责传感器与外设应用集成，负责应用与系统及云端的联调，与系统开发、云端开发、手机App团队协作，完成数据同步、消息推送、OTA升级等跨端功能的联调与验证。 4、负责应用层Bug修复与版本维护：响应测试团队提交的缺陷，定位并修复应用层问题，参与版本回归与发布支持，确保版本质…
结构设计 SolidWorks CATIA 机械与电气 消费电子
工作职责: 1. 整体结构设计：负责人形机器人本体（躯干、四肢、头颈等）的机械结构设计与详细出图，确保结构紧凑、布局合理、满足运动学与动力学需求； 2. 关节模组设计：负责人形机器人关键关节模组的结构设计与选型，包括电机、减速器（谐波/行星）、编码器、传感器及制动器的集成与结构优化； 3. 轻量化与材料：主导机器人轻量化设计，进行材料选型（如碳纤维、铝合金、钛合金、工程塑料等）及拓扑优化； 4. 仿真与验证：利用CAE工具对关键零部件及整机进行静力学、动力学、疲劳寿命及跌落碰撞等仿真分析； 5. 工艺与制造：负责加工工艺评估（DFM），跟进零部件打样、机加工、表面处理及装配，解决试制过程中的…
1、现场人、设备、物料、满足生产计划需要，确保订单按期交付； 2、参与制程不良分析及改善，提高产品良率，降低报废； 3、减少报废并提高作业效率提升，控制制造成本； 4、生产现场安全，无事故发生，职业健康安全体系相关工作，负责生产现场的5S管理，并做到持续改进； 5、完成上级领导交办的其他事项，并保证贯彻执行
一、来料检验能力建设 1）主导进料检验（IQC）标准与方法的建立，制定各类物料的检验规范（SIP）：抽样方案、检验项目、判据、检验条件与测试方法； 2）主导新物料/新供应商导入（NPI）阶段的来料验证与试产跟进，评审进料风险； 3）评估检验工站量测设备选型与精度匹配，建立测试能力矩阵；主导量测系统分析（MSA）。 二、供应商质量管理（SQE） 1）参与供应商开发与认证、现场审核、过程审核，建立供应商质量档案； 2）制定供应商绩效考核体系（批次合格率、PPM、响应时效、改善闭环），定期评估与分级管理； 3）主导供应商质量问题（8D）的推动、跟踪与效果确认，必要时驻厂辅导改善。…
一、制程质量能力建设 主导新产品/新工艺导入（NPI）阶段的工程验证与试产跟进；建立并维护制程关键特性的监控体系；主导量测系统分析。 二、失效分析与过程改善 主导客户端过程失效分析，结合电性、物理、化学分析手段定位根因，推进问题闭环；主导制程改善专项验证与效果确认。 三、检验方法与检验标准 主导检验工站的检验方法开发与检验标准制定（抽样方案、判据、检验条件）；评估检验工站量测设备的选型与精度匹配，建立测试能力矩阵。 四、制程数据监控与风险预警 搭建制程质量数据看板，建立异常触发与升级机制；监控关键工序 Cpk / Ppk 趋势与制程变异，提前识别风险并推动改善。…
1.负责新项目自动化方案需求做成及方案评估，完成2D方案及DMF报告整理 2.负责新设备的开发与导入，包含设备的选型、对比、调试及结果报告； 3.迭代项目自动化的技改方案评估和开发及3D设计等，具备机械工程师的绘图能力； 4.负责新导入设备及自动化设备导入过程的问题统计并提出改善方案，会同自动化部门一块完成问题改善； 5.指定自动化设备管理文件，包含操作指引、维保方法及易损件的管理等等。 6.专长于视觉及镭雕等视觉设备调试。
1、负责测试设备的架设、调试、验证及报告编制； 2、负责测试设备的日常点检和维护保养工作； 3、负责测试设备异常问题的处理、分析、总结和预防； 4、负责测试设备效率提升和技术改造方案，提升FPY指标； 5、负责编写作业标准SOP，指导操作人员按照标准作业。
GSM（Global Supply Manager），核心负责物料保供，聚焦产能、交付、库存与供应链风险，落地工厂生产计划，保障产线持续齐套生产。 1.结合需求预测与S&OP计划，审核、锁定供应商产能，排查产能瓶颈，推动资源扩容，适配订单波动。 2.联动工厂与供应商，对齐生产、出货计划，跟进订单履约，处理交期异常、缺料风险，保障产线正常生产。 3.搭建并落地安全库存、VMI等库存策略，监控库存水位，管控呆滞物料，平衡断料风险与库存损耗。 4.主导考核供应商量产交付能力，推动交付、流程优化，提升供应链稳定性。…
无
1.熟悉常见热熔胶、硅胶、环氧胶、UV胶、AB胶等胶水应用场景分析与验证方案输出，异常分析与改善推动； 2.具备喷阀、气动阀、螺杆阀点胶的工艺问题分析和工艺改善，了解其设备施胶原理及常见故障分析； 3.具备5ATM产品防水方案DFM分析与改善推动，掌握气密测试原理和方法，以及整机气密性分析思路及验证思路及改善推动； 4.具备激光焊接、烙铁焊接、Hotbar焊接等工艺应用场景分析及改善； 5.具备工装和自动化线体开发评估及导入的经验，能识别产品流 、MES流、不良品抛料模式的风险规避和防呆方案实施； 6.具备视觉引导及视觉检查相关工站原理逻辑分析，设计验证并输出对检测物料需求，以及检测门限设定…
①学科课程体系建设： 从一贯制视角，能衔接小学阶段课程且能设计并完善学校初中英语课程体系。使学生通过国家英语课程在初中毕业时具备升入高中的能力。 ②教学团队管理： 建立一支高素质、专业化的英语教学团队；组织开展教研活动，促进中学部教师间的交流与合作；指导教师进行课程研发实施。 ④教学评价与反馈，关注学生学习过程， 建立多元化的教学评价体系，对学生的学习效果进行科学评估。 ⑤对外交流与合作： 代表学校参加各类学术交流活动，链接外部资源；主导与国内外教育机构合作，引进先进的教学理念和方法。
1）协助 A 角进行部门管理； 2）负责组织制造中心的年度方针目标的制定及分解，并保证贯彻执行； 3）根据下达的生产计划安排备料及跟进生产工作，以满足客户出货的要求； 4）负责生产现场的管理、5S 管理、员工管理、负责产品制程成本的控制和管理； 5）负责持续提高部门员工工作技能、质量意识、安全意识及环保意识，保障质量体系正常运作和持续发展，确保部门的安全生产。
1、统筹可靠性试验同步进行时计划及时性保障； 2、跟进产品可靠性执行结果确认及问题输出； 3、沟通内部/第三方试验室进行样品准备、送样、资源预约； 4、SOP准备，作业员试验手法培训； 5、检测试验原始数据整理利用系统或IT工具生成报告。 6、熟练操作可靠性测试执行、环境测试、机械测试、ESD测试等 7、熟练操作可靠性测试设备维护保养。 8、Mini line工站搭建及调试，产品版本切换过程的工装夹治具切换、软件调试。 9、测试设备异常问题处理。
1. 产品检验标准制定/转换：标准评估以及标准化管理 2. 产品品质异常处理：制程&客户品质异常问题，组织相关部门分析改善，跟进问题闭环 3. 过程追溯方案评审：参与产品追溯方案评审，保障关键物料关键制程可追溯 4. 制程关键品质要素稽核：5M1E稽核和线体验收 5. 过程风险管理：参与工艺评审（DFM/DFA/PFMEA），识别产品制造风险并跟进规避措施和预防效果，制定控制计划 6. 变更管理：跟进工程变更ECR/ECN落实，确保过程处于有效控制状态 7. 过程品质指标监控：数据监控分析，推动持续改善 8. ORT管理：参与产品ORT方案制定，组织异常分析/改善/闭环确认 9. 内部审核实…
1）负责组织调研钛合金3D打印结构件产品技术发展方向，满足客户未来技术需求； 2）负责钛合金3D打印原材料、结构设计和开发，对产品性能、可靠性及成本达成负第一责任； 3）负责钛合金3D打印工艺开发及设计，各制程SOP文件的制作及下发以及生产过程的品质策划； 4）负责技术及工艺标准化，持续优化产品可靠性及力学性能； 5）负责组建项目团队，落实客户具体项目的开发与量产工作； 6）负责组织资源进行生产，确保样品及大货订单的按时、保质交付； 7）负责与行业头部企业及高校进行技术专题合作，并对知识产权等进行管理；
1、 负责建立面向AI全生命周期的安全管控体系：制定AI工具（AI Coding助手、AI办公助手、大模型API等）的准入评估与风险管控规范；识别并防范AI模型特有的风险（模型窃取、对抗攻击、数据投毒、提示注入）；管控AI生成应用与代码的安全漏洞及供应链风险（AI-BOM），建立AI生成内容的可信度评估机制； 2、负责制定并完善公司的整体信息安全政策、策略和管理规定，完成信息安全总体架构设计、规划与执行； 3、负责建立优化各项信息安全的流程，对AI技术、应用开发、运维等领域涉及安全的风险进行有效识别、提出优化或管控的建议或方案，并推动整改； 4、定期对信息安全风险进行审计和评估；…
1、负责组织提供sourcing RFX的BOM cost评估，整体评估采购领域相关的业务； 2、负责组织并推进sourcing与事业部，供应链各职能部门展开协同，在NPI实现BOM cost达成目标； 3、负责组织并推进sourcing与事业部，供应链各职能部门展开协同，在量产阶段实现项目降本目标； 4、负责NPI阶段评估项目产能，协调sourcing确保物料产能满足项目NPI验证和量产需求; 5、负责组织sourcing管理物料L/T/BPA/份额信息，协助解决项目内物料的交付异常； 6、负责项目内物料交付模式升级、账期管理，协助运营周期的优化；…
1、熟悉智慧工业行业智能化生产业务，识别需求，参与开发AI系统平台规划，架构与方案设计，与模型开发等工作，通过解决方案推动AI模型与模块在现实生产环节中的应用； 2、运用统计学方法，深度学习，机器学习方法针对开发目标系统进行数据采样整合，数据采集与标注，特征工程，算法/建模，科学统计，指标分析评估，视觉化输出整合至系统中； 3、负责自然语言处理相关的研发工作，包括信息抽取、文本分类、文本生成、机器阅读、知识图谱等技术领域； 4、负责感知算法向边缘端部署、性能优化等相关工作。
1、对公司现有的信息化系统进行深入研究和评估，根据业务规划和流程体系要求，进行系统改善优化，或者导入信息化和数字； 2、项目管理，进行公司信息化系统项目的立项、需求调研、设计、开发、测试、部署与上线运行的全流程管理； 3、公司规划的系统的运维开发，根据需求，设计系统架构，出具系统高阶方案和详细设计方案，并进行程序开发和测试； 4、熟悉 ERP，WMS，MES，PLM等系统。
1. 项目开发报价阶段工艺资料制作； 2. 产品辅料/耗材开发验证； 3. 产品包装方式开发验证； 4. 产品工艺流程开发验证； 5. 自动化设备/工装开发导入管理； 6. EVT/DVT/PVT各试做阶段追踪改善； 7. PFMEA/Flow chart/SOP/POP等工艺文件制作并上传winchill系统； 8. ERP系统维护。
1、负责组建项目团队和项目团队运作的管理； 2、负责客户信息的对接，项目信息的传递，统筹经营项目团队达成客户需求，不断提升客户满意度； 3、负责制定项目整体规划及建立项目里程碑，更新项目计划，推动项目实施，监控项目进度及项目风险点的关闭； 4、负责管理项目团队完成项目开发及各阶段样品交付和产品量产导入； 5、负责或参与项目开发阶段项目节点的总结； 6、负责研发费用的预算，及其达成情况的监控和分析； 7、负责新项目成本，毛利目标的达成并推动与监控对策的制定和执行。
1.模具与机器调试： 根据生产计划，负责注塑机、模具的安装、调试及试模工作。 调整注塑参数，确保产品符合质量要求。 2.生产异常处理： 及时解决生产过程中出现的注塑缺陷。 对设备故障进行初步排查与维修，必要时联系设备维护部门。 记录并优化注塑工艺参数，制定标准作业指导书。 参与新模具的试模验证，提出改进建议以提高生产效率和良品率。 3.设备与模具维护： 定期对注塑机、模具进行日常保养和点检。 协助模具维修人员进行模具的简单维修或更换。 4.质量与效率管理： 监控生产过程中的产品质量，确保符合客户或公司标准。 5.通过调整工艺缩短成型周期，提升产能。 配合生产主管完成生产任务，参与班组管理。
1.负责新项目自动化方案需求做成及方案评估，完成2D方案及DMF报告整理 2.负责新设备的开发与导入，包含设备的选型、对比、调试及结果报告； 3.迭代项目自动化的技改方案评估和开发及3D设计等，具备机械工程师的绘图能力； 4.负责新导入设备及自动化设备导入过程的问题统计并提出改善方案，会同自动化部门一块完成问题改善； 5.指定自动化设备管理文件，包含操作指引、维保方法及易损件的管理等等。 6.专长于点胶等标准设备调试。