说不清条件？直接问一句 →（例：合肥的BMS要几年经验）
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1、市场与需求分析 竟品动态、技术发展方向，输出市场分析报告 市场调研:跟踪行业趋势、日常交流、数据分析等方式挖掘用户痛点和真实需求用户洞察:通过客户拜访、 需求收集与筛选:从销售、客户、内部等多渠道收集需求，评估优先级并选有效需求 2、产品规划与定义 产品路线图:制定产品中长期发展规划和迭代节奏 产品定位:明确目标市场、目标客户应用范围，根据客户需求推出CCS系统方案(逐步拓展其他产品线) 功能定义:撰写产品系统方案手册，各方案介绍(系统方案、设计方案、工艺流程&工业化方案、测试/验证方案、核心材料/工艺介绍 3、项目推进与协调 跨部门协作:协调设计、工业化、测试、品质等部门，推动新技术/…
1、协助基建工程师，参与新建产业园的项目管理 2、参与厂房装修的施工管理 3、园区后续维保工作 4、政府（报批报建）手续的办理 5、建设工程档案、资料的管理
1、客户关系维护，协助销售团队维护客户关系，处理客户投诉，提高客户满意度 2、负责关注和收集国际市场动态（如行业展会等）,评估和制定国际参展计划并落实参展; 3、协助开发国际市场新客户,及时审核和上报新客户的市场调研资料。
1、自动化设备的统筹规划，设定开发目标，并将战略目标拆解成计划并落地。 2、自动化设备的规格确认以及厂内需求汇总输出。 3、自动化设备对接采购开发并同设备商进行工艺评估设备方案可行性。
1、负责客户新项目产品前期PPAP工艺资料制作（流程图、设备/工装/模具清单、物流方案等）； 2、协助客户新产品制程工艺导入及现场指导，编制/修订SOP，关键工艺参数验证等； 3、协助客户量产品工艺资料修订维护（ECN、依生产实际），包装数量系统维护及方案优化。
1、所负责品类产品的供应商信息收集、开发及合格供应商的评估工作； 2、供应商年度审核和月度评价的实施，不断优化成本和供应商资源； 3、对所负责的供应商和品类进行市场行情分析，组织供应商进行技术/工艺的分享及培训； 4、负责品类材料的日常采购工作实施、优化，提高工作效率； 5、协助采购体系、流程和信息化的实施及优化建议；
1、根据客户订单制定月/日生产计划； 2、进度及时跟进，对异常情况及时处理与上报； 3、阶段产能状况的分析与提报； 4、对客户退货相关事项的跟踪与管理；
1、参与公司质量管理体系的建设与维护，学习运用质量管理工具，制定检验指导书； 2、熟悉生产流程及制程管控重点，对质量数据分析整理，为质量改进提供数据支持； 3、对生产过程中的质量异常分析并主导与责任部门复盘，提出改进建议，追踪改善； 4、协助新项目的APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA资料的提交； 5、对现场品管人员的检验技能指导及培训；
1.CCS产品项目开发阶段质量策划和落地实施验证； 2.负责项目量检具的开发及验收工作，制定质量检验标准以及WI，并且培训； 3.主导项目阶段客户以及内部质量投诉等相关问题的分析处理，并确保及时关闭； 4.主导项目阶段内外部的相关质量审核（客户审核，内部VDA6.3审核等）； 5.负责项目APQP中各阶段的质量各项工作项完成，确保项目顺利量产。
1、主导新项目中工业化（投产）工作，从项目询价到SOP+6。包括并不限于， - 生产方案规划，DFM，工艺开发，产线技术规格书编写，产线验收放行。 - 负责对工艺文件，相关PPAP资料、包规的制作审批工作 - 在项目各个阶段，主导跨部门协作，解决跨部门复杂问题。（工艺，IE,研发，供应链，质量等） - 有效整理项目整体状态，识别风险，升级问题，拉动资源。 - 负责ERP/T100/MES等工艺流程录入审批维护工作； - 搜集拆解任务，分配给项目组员并推动项目团队完成项目任务。 2、指导样品制作，跟踪新产品的工艺试验，并将样品阶段经验传递到量产。 3、全面负责项目中运营端QCD目标达成。…
1、根据公司的人力资源规划及各部门用人需求组织招聘工作，达成招聘目标 2、负责完成人才面试筛选及评估，为公司业务发展配置合适人选； 3、开拓各种招聘新渠道，主动推进招聘进度，保证按时完成招聘任务； 4、协助对接校企合作项目，提升雇主品牌影响力。
1、统筹立项项目的整体策划、管理和实施 2、作为客户的主要联络窗口，对接客户需求并拉通内部资源达成客户要求 3、组建项目团队，创建项目时间计划及APQP推进计划，与客户达成一致并实施监控 4、负责项目实施过程中，样件试制及试产的交付进度、质量管控、成本管理、资源协调等工作； 5、负责召集项目开发阶段性评审会议，问题点监控及风险管理，并阶段性地向公司管理层汇报项目成果。
1、对接所分管物料的原料厂商组织检讨，如接插件厂商、电线厂商、塑胶厂商、五金厂商等； 2、负责潜在供应商导入QSA审核，并督促供应商对不符合项进行整改，以及复查整改结果是否合格； 3、负责制定合格供应商年度审核计划，并组织采购、工程进行年度审核（VDA过程审核）； 4、负责对供应商实施，并督促供应商对不符合项进行整改，以及复查整改结果是否合格； 5、负责物料来料异常的复核、组织MRB会议，督促供应商回复8D改善报告，并对改善措施的有效性进行稽查与确认直至关闭； 6、负责供应商交货质量数据统计，ABC等级考评，输出辅导报告； 7、负责供应商完成供应商业绩考核；…
1、协助设备开发工程师对设备开发、导入； 2、负责现场设备的优化、升级改造； 3、负责现场设备等资源配置及协调； 4、负责新设备投资核算评估，组织设备的选型评估和评审； 5、负责现场设备重大异常的分析与处理； 6、负责对现场设备技术员的技术培训与指导； 7、完成上级领导交待的其它任务。
1.负责本公司所有的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作; 2. 熟悉所辖范国内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容: 3、负贡产线布置安装维修电气及简单电气故障排查维修，配合产线生产求; 4、负责厂区内的消防检查，保证设施处于正常运行状态; 5、负责电梯等特种设备的维护保养; 6、负责所有带电设备或装置的用电部分风险评估及验收; 7、负责本岗位 IATF16949、I8014001、I8045001、I80/IBC27001体系的相关工作，包括 质量管理、节约资源、垃圾分类(一般废弃物和危险废弃物)、健康安全防护、化学品管 理、节能材料的选用、信息安全管…
1、负责工装&夹具&治具进出、调拨、外借等台账管理； 2、参与组织建立健全公司工装&夹具&治具基础档案、编制、修订、审查工装&夹具&治具的使用、维护、保养制度，完善各项有关工装&夹具&治具的操作规程，对各项管理制度进行有效的监督； 3、解决生产工装&夹具&治具运行过程中的异常分析与解决，组织工装&夹具&治具技术攻关及升级改造； 4、对工装&夹具&治具操作SOP、维护保养SOP复核;并负责对工装&夹具&治具相关技术的培训； 5、负责公司工装&夹具&治具一级、二级、三级保养计划，并监督计划执行，组织与编制上报公司各种工装&夹具&治具档案资料的归档； 6、生产现场异常的分析及处理；…
1.负责对自动化产线的开发与设计；包括元器件选型，图纸设计及软件编程调试； 2. 参与新项目导入至产线终验收前电气技术标准的制定及验收； 3.负责组织对技术文件的编制、审核和管理；建立公司设备台账和项目信息； 4.负责组织对设备改良,负责组织对新设备的试运作，提高设备利用率； 5.负责制作设备经验库并对对应人员定期培训； 6.负责设备年度保养计划的实施；相关作业指导书及保养内容下发及更新； 7.自动化设备日常运行各项数据记录及汇总更新（MTTR/MTBF/OEE/稼动率等）,并根据数据分析结果从而进行可持续优化；
1、依项目明确的成品检验标准，制定内部检验指导书； 2、了解生产流程及制程管控重点； 3、对生产过程中的质量异常进行总结分析并主导与责任部门检讨，提出改进建议，追踪 改善效果； 4、协助新项目的APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA资料的提交； 5、对现场品管人员的检验技能指导及培训； 6、参与过程分层审核； 7、制程问题推动关闭 8、内部不良品围堵，不良品跟踪 9、拉线放行跟进，拉线放行问题点跟进
1、处理客户投诉; 2、协调处理客户反馈的不良问题; 3、客户8D报告的编写; 4、与客户有关产品品质信息的沟通、接收、整理; 5、客户退货产品的统计分析,协同相关部门制定对应的改善方案,跟踪实施情况并验证 6、负责质量改进专项推动处理，及品质复判报告书写
1、负责现场生产过程中的工艺监控工作； 2、指导样品制作，跟踪新产品的工艺试验； 3、负责对工艺文件的审批管理工作； 4、负责相关PPAP资料、包规的制作审批工作； 5、负责ERP/T100/MES等工艺流程录入审批工作； 6、负责生产工艺数据分析、优化改善； 7、负责制程中问题点的分析、改善。
1.参与主机厂项目客户的相关要求评审，并输出评审意见； 2.根据客户以及内部相关要求，设定相关质量目标和推行计划； 3.制作各阶段的控制计划并组织评审发布； 4.负责项目量检具的开发及验收工作； 5.制定质量检验指导书，并且培训相关操作工； 6.主导项目阶段客户以及内部质量投诉等相关问题的分析处理，并确保及时关闭； 7.主导项目阶段内外部的相关质量审核（客户审核，内部VDA6.3审核等）； 8.负责项目APQP中各阶段的相关质量工作项顺利完成，确保项目顺利量产；
1.负责CCS(电池连接系统)的产品设计和产品可行性(DFM)分析; 2.完成新产品试制任务，完成产品APQP流程; 3.对产品持续改善; 4.新技术引进、技术改造; 5.提供客户技术服务。
1、产品设计和产品可行性（DFM）分析； 2、3D绘图/ 2D绘图设计线束，熟练线束设计，零件设计； 3、熟悉行业连接器产品，针对不同区域选型及报价； 4、PLM 系统建立BOM； 5、APQP资料文件编写处理； 6、对产品持续改善； 7、新技术引进、技术改造。
1、市场&客户研究：持续跟进行业/市场/客户/竞对/技术/产品等的发展趋势，为公司产品发展提供设备方案支持 2、需求分析：深刻理解客户需求&产品开发要求，对“产品使用场景及功能性能要求、产品技术方案设计的深层次要求”等进行持续&深入的分析研判 3、产品导入：指导各基地完成新产品导入（NPI）和产线准备工作 4、技术攻关：攻克技术疑难，参与新设备方案技术研究课题 5、技术支持：为客户及相关协作部门提供设备方案技术支持（量产前设备方案、量产后设备问题解决等）/6项目管理：主持或参与公司各类项目，完成项目工作
1、负责操作SOP、标准文件的制定、修改、发行 2、负责现场工艺的指导培训及改进； 3、负责新技术、新工艺、新材料、新设备的工艺验证及引进；并输出验证报告； 4、负责生产现场异常的分析与处理；汇总输出系统报告； 5、负责客户品质投诉问题的分析处理及改善；并能水平展开改善措施； 6、负责制程工艺参数标准化并识别品质风险点；同时列出应对措施、执行完成； 7、能够进行制程能力分析；对设备及制程进行稳定性、可行性、可靠性分析； 8、对关键的制程、设备进行DOE验证；输出验证报告。
1、负责新产品(电芯连接系统CCS）项目工艺策划，根据工艺技术/规划/工厂/计划物流/环境保护/安全/职业健康 等输入信息，制定初始工艺路线方案并参与横向相关部门评审; 2、负责组织制定初始工艺过程失效模式分析(PFMEA)，并组织新产品工艺全过程PFMEA评审; 3、负责关键工艺方案的各阶段评审(可制造性DFX/节拍/质量/安全); 4、负责组织制定新产品的工艺方案报价(产品直接制造成本);/5、负责根据公司新产品项目开发主计划组织制定工艺开发计划并评审;负责工艺开发计划的内外部协调、跟踪、报告; 5、负责根据规划、工厂、物流、公司决策等输入信息，进行生产线布局设计，并组织完成工厂平面布置…