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【27届】CFD仿真工程师
英搏尔
1、负责整车风阻、热管理、机舱流场、水管理、空调舒适性等 CFD 仿真； 2、完成建模、网格、计算、后处理与报告输出； 3、对标试验数据，优化气动与热管理方案； 4、支持整车开发与性能迭代等。
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1、负责整车风阻、热管理、机舱流场、水管理、空调舒适性等 CFD 仿真； 2、完成建模、网格、计算、后处理与报告输出； 3、对标试验数据，优化气动与热管理方案； 4、支持整车开发与性能迭代等。
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1、负责 eVTOL 机身、机翼、旋翼支架等结构方案设计与建模； 2、完成静强度、疲劳、刚度、模态等力学分析与校核； 3、输出工程图、BOM，配合工艺与试制装配； 4、参与结构轻量化、材料选型与试验验证。
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1、协助工程师完成电控、重卡产品的开发及原有产品的结构优化/维护设计工作，依据有关设计规范、标准，完成图纸设计； 2、承担产品结构设计和结构件试制跟踪工作，保证产品开发进度、开发质量；
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1、根据项目系统需求，负责电机控制器的原理图开发和相关设计工作，以及对应的文档编写和硬件半成品BOM建立； 2、负责电机控制器PCB的评审及指导工作； 3、负责电子元器件的选型及参数计算； 4、负责研发样机的制作及A样产品跟线、调试、测试； 5、负责分析、解决调试、测试、生产和客户端出现的技术问题； 6、配合产品端完成技术对接、送样装机、测试工作； 7、负责产品功能安全的硬件开发工作及相关文档编写。
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1. 负责电源、电控类产品 PCB 全流程设计，覆盖方案评审、Layout 设计、DFM 分析及量产文件输出；配合硬件调试定位板级问题，完成设计迭代优化。 2. 负责 PCB 开发部项目文档的标准化管控与归档，参与部门设计规范、工艺标准的制定迭代，沉淀技术经验。 3. 负责 PCB 开发部外发制样的全流程对接与进度质量管控，协同厂商解决制样工艺问题，定期复盘并输出流程优化建议。 4. 探索 AI 辅助 EDA 工具在 PCB 设计、检查等场景的落地应用，参与前沿 PCB 技术、工艺的预研验证，助力部门设计效率提升。
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1、负责电子元器件（如MOS、IGBT、IC芯片、磁性器件、继电器、传感器、熔断器、电阻电容等）的导入认证测试，输出测试报告； 2、策划和主导器件的极限应用测试，极端破坏性测试，寿命测试，记录实验过程和失效情况，为原因分析和质量改善提供技术支持； 3、参与定制器件的开发，如定制功率模组、定制磁件、定制电流传感器、定制电容等； 4、参与器件优选库的维护管理； 5、协同进行质量异常处理，参与供应商审核和产品审核。
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1、负责电机控制器的开发与优化 2、与客户技术对接，确定技术需求，SOR偏离项评估制定项目方案，成本评估 3、推动项目落地，协调开发资源，组织解决开发中的问题 4、多维度评估需求，实现客户想要的效果，同时确保其市场竞争力 5、协助售后部门进行关键问题的分析及处理 6、能识别出用户需求，并将需求转化为精准的产品设计或解决方案 7、协调结构、软件、硬件等同事，实现上述需求 8、负责输出产品相关开发文档，生产制作所需文档 9、负责解决项目开发中出现的问题，协调对应资源
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1、协助工程师完成电控产品的开发及原有产品的结构优化/维护设计工作，依据相关设计规范、标准，完成图纸设计； 2、承担电控产品结构设计和结构件制样跟踪工作，跟进产品产品试制，保证产品开发进度、开发质量； 3、协助工程师进行质量异常处理相关验证工作。
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1、协助工程师完成电源产品的开发及原有产品的结构优化/维护设计工作，依据相关设计规范、标准，完成图纸设计； 2、承担电源产品结构设计和结构件制样跟踪工作，跟进产品试制，保证产品开发进度、开发质量； 3、协助工程师进行质量异常处理相关验证工作。
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1、在测试工程师的指导下，按照测试程序和标准操作规范，协助进行各种环境可靠性测试； 2、协助工程师完成测试设备的调试、校准和维护工作，确保设备正常运行；根据测试要求，准备好所需的夹具、传感器等辅助设备，并进行安装和连接； 3、遵守实验室的安全规定，协助维护测试现场的安全秩序； 4、协助工程师对测试数据进行整理和初步分析，将原始数据进行分类、汇总，制作成表格或图表形式，以便于进一步分析，输出测试报告。
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1、协助测试工程师进行EMC测试，性能测试包含电驱产品、电源产产品的EMI和EMS测试； 2、协助测试工程师进行测试报告撰写，输出测试报告； 3、协助完成分配的日常任务； 4、协助研发整改工程配合工作。
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1、协助电驱测试工程师进行性能测试、低压电气测试及一般性能测试； 2、协助电驱测试工程师项目前端需求对接和统筹维护管理；测试报告撰写，输出测试报告； 3、协助完成分配的日常任务； 4、使用CANoe软件编写CAPL脚本进行自动化测试； 5、使用Python编程进行数据处理。
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1、协助电源测试工程师进行性能测试，性能测试包含有OBC性能测试、DCDC性能测试、低压电气、以及一般性能测试； 2、协助电源测试工程师进行测试报告撰写，输出测试报告； 3、协助完成分配的日常任务； 4、使用CANoe软件编写CAPL脚本进行自动化测试； 5、使用Python编程进行数据处理。
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1、硬件设计：完成电控硬件需求拆解、器件选型、原理图绘制、PCB布局等基础工作，学习车载功率、信号采集等电路，配合电路方案迭代优化； 2、样机调试与验证：参与电控硬件样机PCBA打样、焊接、基础调试与台架测试，完成电气性能、功能逻辑验证，整理测试报告，排查解决基础硬件问题； 3、技术文档编制：按研发规范整理硬件设计文档、测试规范、量产工艺规范、版本台账等技术资料，保障项目研发流程标准化、可追溯； 4、合规与可靠性优化：学习电控硬件EMC/EMI设计规范、汽车电子可靠性标准，完成硬件合规测试、整改优化，适配高温、高压、强干扰的复杂工况要求；…
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1、产品开发： a.依据客户需求和电驱总成整体方案，制定减速器开发方案，主导详细设计内容，保证开发的产品满足客户的性能、质量要求； b.依据公司流程和客户要求，输出产品开发交付物； c.依据产品开发内容，完成产品的设计验证。 2、设计开发： a.根据减速器开发方案，负责减速器总成设计、总成尺寸链计算和分析、零部件设计或选型匹配； b.负责减速器壳体设计、3D和2D制图； c.负责减速器设计方案评审和支持相关CAE仿真； d.负责减速器总成成本目标的达成。 3、问题、风险处理： a.依据项目组开发中遇到的各种问题，判定问题，协调资源，管控风险，闭环解决；…
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1、根据分解的客户技术需求，设计电机电磁方案； 2、汽车主驱电机电磁方案设计与校核； 3、输出电机图纸，跟进零部件试制进度； 4、协助指导电机试制、标定、并分析标定数据，对研发电机全面技术评估； 5、处理临时安排的工作。
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1、现场异常快速响应； 2、供应商问题跟进与闭环； 3、现场物料管理 & MRB 运作； 4、信息汇报、数据统计与风险预警； 5、跨部门协同，对接生产、IQC、制程 、仓库、计划。
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1.新供应商准入审核； 2.项目APQP及产能爬坡策划，质量问题的处理及改善； 3.新项目图纸评审、模具设计评审、TR评审； 4.量产质量问题的处理及改善，绩效评价； 5.年度供应商过程审核、飞行审核。
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1.新供应商准入审核； 2.项目APQP及产能爬坡策划，质量问题的处理及改善； 3.新项目图纸评审、模具设计评审、TR评审； 4.量产质量问题的处理及改善，绩效评价； 5.年度供应商过程审核、飞行审核。
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1、负责售后海外售后业务与产品技术支持； 2、主导海外产品问题技术分析与问题解决； 3、扩展海外售后技术支持网点与备件库资源搭建； 4、完成上级交办其它事项。
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1、负责产品售后服务工作，及时处理售后问题、给客户/用户提供技术服务支持，售后问题解答等； 2、负责处理批量或重大质量问题造成的突发事件； 3、维护区域内内服务站合作关系，提高客户满意度； 4、协助售后服务主管整理售后数据报表，根据数据分析制定售后工作计划； 5、供准确的数据支持给管理层，帮助做出决策； 6、完成上级交办其它事项。
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1、主导产线异常分析及处理； 2、负责客诉分析及处理，推动8D报告输出及评审； 3、组织品质会议，通报品质状况及推动问题改善； 4、品质数据收集、整理、反馈； 5、通过数据统计、现场分析等措施，挖掘问题点，持续推动项目改善，提升产品良率； 6、检验标准制定，PQC人员技能培训、考核。
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1、主导产线异常分析及处理； 2、负责客诉分析及处理，推动8D报告输出及评审； 3、组织品质会议，通报品质状况及推动问题改善； 4、品质数据收集、整理、反馈； 5、通过数据统计、现场分析等措施，挖掘问题点，持续推动项目改善，提升产品良率； 6、检验标准制定，PQC人员技能培训、考核。
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1、制定并维护产品标准工时，监控产线效率，推动线平衡优化； 2、参与新产品导入的产线规划与工位设计，优化产线布局； 3、推进精益生产（5S/SMED/看板/单件流等），消除现场浪费； 4、评估自动化项目可行性，跟踪导入进度，核算减员降本效果； 5、分析制造成本数据，推动降本增效项目落地； 6、跨部门协作，与工艺/质量/装备等部门协同推进改善项目。
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1、负责生产线设备日常维修、故障处理，减少停机时间； 2、落实设备预防性保养，建立并完善点检、保养标准； 3、跟踪重复故障，实施设备改善，提升设备稼动率 OEE； 4、管理备品备件，及时申报物料，管控备件消耗； 5、新机调试、工装调整，维护设备技术资料； 6、落实设备安全管控，杜绝安全事故。
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1、工艺优化专案评估及导入； 2、产品工艺问题分析、处理； 3、新产品导入量产（产品试制问题清单，PFMEA，CP等文件审核）； 4、工艺文件得更新，如：PFMEA，CP等； 5、客诉问题处理、关闭； 6、客户审核问题处理、关闭。
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1、需求分析：按照产品开发流程，根据客户需求，以及产品经理提供的总体技术方案，输出产品详细技术方案； 2、产品全流程开发：根据IPD的开发流程，按照项目主计划要求，负责产品的技术开发，完成项目的开发，并获得客户的量产批准认可；确保项目达成时间、质量、成本目标。 3、量产转维护：组织编写量产转维护相关资料，参与转维评审会议，通过后产品正式转交研发维护部。
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1、负责产品质量改进，从工艺及设备维度不断提升制程能力，提升直通率； 2、负责生产过程工艺标准文件维护和完善；负责生产过程工艺维护和监督、制程5M1E一致性审查及变更评审； 3、负责生产制程工艺异常处理，对有争议的异常问题点进行评审及判定； 4、负责产品制程效率及产能建设持续提升改善，完成提效降本目标。